흑연 몰드는 어떻게 만드나요?

흑연 몰드는 현대 산업에서 중요한 역할을 합니다. 고온 저항성이 우수하고 열전도율이 높으며 열팽창 계수가 낮고 화학적 안정성이 뛰어납니다. 따라서 흑연 금형은 금속 주조, 유리 제조 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 흑연 몰드로 유리 제품을 압착 할 때 흑연 몰드는 유리를 균일하게 가열하고 성형 할 수 있습니다. 또한 고정밀 유리 제품을 생산할 수 있습니다.

흑연 소재의 특성 및 선택

흑연 소재는 여러 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다. 고온 저항성이 뛰어나 고온 환경에서도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 최대 섭씨 수천 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 다양한 고온 처리 공정에 적응할 수 있습니다. 흑연은 열전도율이 우수하여 열을 빠르고 균일하게 전달할 수 있습니다. 이는 금형 작업 과정에서 온도 균형을 유지하고 국부적 과열 또는 과냉각으로 인한 제품 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 동시에 흑연의 열팽창 계수는 매우 낮습니다. 또한 온도 변화에 따른 치수 안정성이 높습니다. 이는 금형의 정확성을 보장할 수 있습니다. 또한 흑연은 화학적 안정성도 우수합니다. 산과 알칼리와 같은 대부분의 화학 매체에서 반응하기 쉽지 않습니다. 그리고 금속 액체와 유리 액체의 침식에 저항 할 수 있습니다.

흑연 소재의 순도 및 입자 크기

흑연 소재를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫 번째는 재료의 순도입니다. 고순도 흑연은 성능이 더 좋습니다. 불순물 함량이 낮으면 금형 성능에 미치는 악영향을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 전자 제품 제조에 사용되는 일부 고정밀 흑연 금형의 경우 일반적으로 흑연의 순도는 99.9% 이상이어야 합니다. 두 번째는 흑연의 입자 크기입니다. 흑연의 입자 크기가 다르면 금형의 강도, 밀도 및 가공 특성에 영향을 미칩니다.

고급 흑연 는 강도가 높고 표면이 매끄러워 복잡한 모양과 높은 정밀도가 요구되는 금형 제작에 적합합니다. 굵은 흑연은 가스 투과성과 가공성이 우수합니다. 특히 강도가 높지 않지만 빠른 가공이 필요한 일부 금형 부품에 적합합니다. 또한 열충격 저항성, 전기 전도성 및 기타 특수한 특성을 가진 흑연 소재를 선택해야 합니다. (금형의 특정 사용 환경 및 공정 요구 사항에 따라). 예를 들어, 금속 주조 금형 생산에서는 고온 금속 환경에서 흑연 소재의 안정성과 내식성에 더 중점을 둘 수 있습니다. 금속 주얼리를 만드는 방법과 같은 일부 특수 금형의 경우 금형의 미세도와 표면 마감에 대한 요구 사항이 더 높을 수 있습니다. 이는 흑연 소재의 선택에 영향을 미칩니다.

흑연 금형 가공 기술

절단 처리

절단 가공은 흑연 몰드 생산의 기본 연결 고리입니다. 일반적으로 사용되는 절단 방법은 기계 절단과 레이저 절단입니다. 톱질과 같은 기계적 절단은 대형 흑연 재료의 예비 절단에 적합합니다. 다이아몬드 톱날과 같은 도구를 사용할 수 있습니다. 톱질 과정에서 과도한 열로 인한 흑연 재료의 연소 및 가장자리 붕괴를 방지하기 위해 절단 속도와 이송 속도를 제어하는 데주의를 기울여야합니다.

고정밀하고 복잡한 형상의 흑연 금형 부품의 경우 레이저 절단은 분명한 장점이 있습니다. 레이저 절단은 고정밀 절단을 달성 할 수 있습니다. 절단 폭이 좁고 열 영향 영역이 작습니다. 미세한 윤곽선, 좁은 슬롯 등과 같은 다양한 복잡한 모양을 잘라낼 수 있습니다. 레이저 절단 중에는 레이저 출력 및 절단 속도와 같은 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. 흑연 재료의 두께와 특성에 따라 절단 품질을 보장합니다. 흑연 제조업체는 도면을 기반으로 필요한 모든 흑연 몰드를 맞춤 절단할 수 있습니다.

수치 제어 가공

흑연 금형의 가공은 주로 수치 제어 가공 기술을 채택합니다. 수치 제어 밀링은 일반적으로 사용되는 가공 방법입니다. 정확한 수치 제어 프로그램을 작성하여 표면 및 캐비티와 같은 다양하고 복잡한 금형 구조를 가공 할 수 있습니다. 밀링 공정에서는 적절한 공구를 선택해야 합니다. 경도가 높고 내마모성이 좋은 다이아몬드 코팅 공구와 같은. 또한 가공 효율과 가공 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

흑연 소재의 부서지기 쉬운 질감으로 인해 더 작은 절삭 깊이를 사용해야 합니다. 또한 가공 중에 공구가 흑연 소재에 가하는 과도한 충격력을 피하기 위해 이송량을 조절할 수 있습니다. 이로 인해 블레이드가 파손되고 재료가 손상될 수 있습니다. 동시에 공구 마모와 흑연 분진 발생을 줄이기 위해 우수한 냉각 및 윤활 시스템을 사용해야 합니다. 예를 들어, 냉각 및 윤활을 위해 압축 공기 또는 특수 냉각수를 사용하면 가공 공정의 원활한 진행을 보장할 뿐만 아니라 가공 공정 중에 발생하는 흑연 파편을 적시에 제거할 수 있습니다. 이를 통해 가공 정확도와 공작 기계 장비에 미치는 악영향을 방지할 수 있습니다.

표면 처리

흑연 금형의 표면 처리는 금형의 성능과 수명을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 일반적인 표면 처리 방법은 코팅 처리와 연마 처리입니다. 흑연 몰드의 표면은 고온, 내마모성, 내식성 재료 층으로 코팅 할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 코팅, 질화 붕소 코팅 등과 같은. 코팅 방법에는 화학 기상 증착(CVD)과 물리적 기상 증착(PVD)이 있습니다. CVD 코팅 는 코팅 두께가 균일하고 결합력이 강하다는 장점이 있습니다. 이는 흑연 금형의 내산화성과 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. PVD 코팅은 증착 온도가 낮고 금형 매트릭스에 거의 영향을 미치지 않는 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 고정밀 요구 사항이 높은 일부 흑연 금형에 적합하며 고온 처리에는 적합하지 않습니다.

연마는 흑연 몰드의 표면을 매끄럽게 하고 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다. 또한 금형 표면에서 금속 액체 또는 기타 가공 재료의 접착력을 줄일 수 있습니다. 또한 이형 성능과 제품 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 연마는 기계적 연마, 화학적 연마 또는 전해 연마 및 기타 방법이 될 수 있습니다. 금형의 표면 정확도 요구 사항 및 형상 특성에 따라 적절한 연마 공정을 선택합니다. 예를 들어 표면 거칠기 요구 사항이 매우 높은 광학 유리 금형의 경우 화학적-기계적 복합 연마 방법을 사용하여 화학적 부식을 통해 표면의 미세한 거칠기를 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 기계적 연마를 통해 표면 마감을 더욱 개선합니다.

 흑연 주형 주조

흑연 몰드 주조는 흑연 주형 캐비티에 액체 금속 또는 기타 재료를 주입하는 과정입니다. 그리고 냉각 및 응고 후 형성된 제품을 얻습니다. 주조하기 전에 흑연 주형을 예열해야 합니다. 일반적인 예열 온도는 200-500 ℃ 사이입니다. 그 목적은 금형과 고온 액체 재료 사이의 온도 차이를 줄이는 것입니다. 그리고 사출 중 급격한 냉각으로 인해 액체 재료에 결함이 생기는 것을 방지합니다. 냉기 격리, 불충분 한 붓기 등과 같은. 또한 금형의 서비스 수명을 향상시킵니다.

주조 과정에서 게이트와 라이저의 위치와 크기를 합리적으로 설계해야 합니다. 게이트의 역할은 액체 재료가 금형 캐비티로 원활하게 흐르도록 안내하는 것입니다. 그 위치는 캐비티를 채우는 액체 재료에 도움이되는 부품에서 선택되어야합니다. 그리고 게이트의 크기가 적절한지 확인할 수 있습니다. 그리고 작은 게이트로 인해 금형을 채우는 어려움을 피할 수 있습니다. 또는 액체 재료의 유속이 너무 빨라서 난기류, 등록 및 기타 결함이 발생합니다. 라이저는 주로 냉각 및 응고 공정에서 액체 재료의 부피 수축을 보정하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 주물에 수축 구멍, 수축 및 기타 결함이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다. 라이저의 크기와 높이는 주물의 모양, 크기 및 응고 특성에 따라 설계해야 합니다.

흑연 몰드 제조 고려 사항

주조 재료를 선택할 때는 흑연 몰드와의 적합성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 및 마그네슘과 같은 저 융점 금속 주조의 경우 흑연 금형은 적응성이 우수합니다. 철, 니켈 기반 합금 등과 같은 일부 고 융점 금속의 주조의 경우 흑연 금형을 특수 처리하거나 고온 금속 액체의 침식 및 침식을 견딜 수 있도록 고성능 흑연 재료를 선택해야합니다.

동시에 주조 공정에서 주조 공정 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. 붓는 온도, 붓는 속도, 금형 온도 등과 같은. 주입 온도가 높으면 액체 재료의 흡입과 산화가 증가합니다. 또한 흑연 몰드가 과도하게 침식될 수 있습니다. 주입 온도가 너무 낮으면 액체 재료의 유동성이 저하됩니다. 그리고 캐비티를 채우기가 어렵습니다. 붓는 속도가 너무 빠르면 난기류가 발생하기 쉽습니다. 붓는 속도가 너무 느리면 불충분한 붓기 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 금형 온도는 또한 금형 내 액체 재료의 응고 과정이 정상이고 균일 한 조직과 우수한 성능을 가진 주물을 얻을 수 있도록 적절한 범위 내에서 유지되어야합니다.

그라파이트 몰드 조립 및 디버깅

흑연 몰드 조립은 설계 요구 사항에 따라 각 가공 부품을 조립하는 과정입니다. 조립하기 전에 각 부품을 청소하고 표면 불순물과 가공 여유량을 제거하기 위해 검사해야 합니다. 부품의 치수 정확도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 조립할 때는 적절한 조립 도구와 방법을 사용하여 각 구성 요소의 설치 위치가 정확하고 단단히 연결되었는지 확인해야 합니다. 예를 들어 볼트로 연결된 일부 부품의 경우 볼트의 조임 토크를 제어해야 합니다. 너무 조이거나 너무 느슨해서 금형 변형이나 연결 실패를 방지합니다.

어셈블리가 완료되면 디버깅을 수행해야 합니다. 디버깅에는 주로 금형 개폐 동작을 검사하여 금형이 원활하게 열리고 닫힐 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 그리고 개폐 스트로크와 속도가 공정 요구 사항을 충족합니다. 동시에 금형의 냉각 시스템과 난방 시스템(있는 경우)을 테스트하여 정상적으로 작동할 수 있는지 확인해야 합니다. 그리고 온도 제어가 정확한지 여부도 확인해야 합니다.

예를 들어 사출 금형에서는 제품의 성형 주기와 품질을 제어하기 위해 냉각 시스템의 원활한 작동이 필수적입니다. 그리고 디버깅을 통해 냉각수 채널이 방해받지 않도록 해야 합니다. 그리고 냉각 매체의 흐름과 온도는 금형의 방열 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 다이캐스팅 금형의 경우 배출 메커니즘이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인해야합니다. 그리고 응고 후 금형 캐비티에서 주물을 성공적으로 배출 할 수 있습니다. 디버깅 프로세스에서 문제가 발견되면 금형의 성능 지표가 설계 요구 사항을 충족 할 때까지 제때 조정 및 수리해야합니다.

 품질 관리 및 테스트

품질 관리는 흑연 몰드 생산의 전 과정을 통해 이루어집니다. 원자재 검사 링크에서는 흑연 재료의 성능 지표를 테스트해야 합니다. 순도, 밀도, 입자 크기 등 원재료가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 가공 공정에서는 각 가공 공정의 제품 품질을 검사해야 합니다. 절단 후 치수 정확도, 가공 후 형상 정확도 및 표면 거칠기 등과 같은. 정확한 측정을 위해 측정 도구, 프로파일 미터 및 거칠기 측정기와 같은 측정 장비를 사용해야합니다. 그리고 허용 오차를 제때 수정해야 합니다.

흑연 금형을 제작한 후에는 종합적인 성능 테스트를 수행해야 합니다. 다이캐스팅 금형의 경우 다이 캐스팅 테스트를 수행하여 주물의 성형 품질을 관찰할 수 있습니다. 그리고 기공, 수축 구멍, 균열 등과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 그리고 주물의 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 측정합니다. 사출 금형의 경우 플라스틱 제품의 외관 품질, 치수 정확도 및 금형의 개폐 성능을 조사하기 위해 사출 성형 테스트를 수행합니다.

또한 흑연 금형에 대한 열 성능 테스트도 수행할 수 있습니다. 열전도율 테스트, 열팽창 계수 테스트 등이 있습니다. 실제 작동 온도 환경에서 금형의 성능을 평가합니다. 엄격한 품질 관리 및 테스트를 통해 흑연 금형의 품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 그리고 산업 생산에서 사용 효과와 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

 흑연 몰드의 유지 관리 및 유지 보수

흑연 몰드는 사용 중 정기적인 유지 관리 및 유지 보수가 필요합니다. 매번 사용 후에는 금형 표면에 남아있는 금속 조각, 유리 슬래그 및 기타 불순물을 적시에 청소해야 합니다. 이것은 압축 공기로 날려서 브러시로 청소할 수 있습니다. 제거하기 어려운 일부 먼지의 경우 적절한 화학 용제를 사용하여 청소할 수 있습니다. 그러나 솔벤트가 흑연 몰드에 부식을 일으킬 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

장기간 사용하는 과정에서 흑연 몰드에 마모, 표면 코팅 벗겨짐 및 기타 문제가 나타날 수 있습니다. 금형 표면이 약간 마모된 것으로 확인되면 연마 및 기타 방법으로 수리하여 표면 마감과 치수 정확도를 복원할 수 있습니다. 코팅이 벗겨진 부품의 경우 금형의 성능을 보장하기 위해 제때에 다시 코팅해야합니다. 동시에 금형의 구조적 무결성을 정기적으로 점검해야합니다. 금형 캐비티와 코어에 변형, 균열 및 기타 현상이 있는지 확인하는 등. 그리고 문제가 발견되면 제때에 부품을 수리하거나 교체하십시오.

또한 흑연 몰드는 보관 시 환경 조건에 주의를 기울여야 합니다. 그리고 습기와 산화를 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관해야 합니다. 보관시 금형 표면에 방청유 또는 보호제를 도포하여 금형 표면이 녹슬거나 다른 불순물에 의해 오염되는 것을 방지 할 수 있습니다. 과학적이고 합리적인 유지 관리 및 유지 보수 조치를 통해 흑연 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 결론

흑연 몰드 생산은 많은 링크와 기술을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 다음과 같은 특성에서 흑연 소재 연구 및 선택, 고급 가공 기술 적용, 정밀 주조, 조립 및 시운전, 엄격한 품질 관리 및 테스트, 과학적 유지보수까지. 각 링크는 흑연 몰드의 최종 성능과 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다.