연속 주조에서 흑연 재료의 적용

흑연 소재는 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 비금속 소재로서 여러 산업 분야에서 뛰어난 성능을 보여 왔습니다. 흑연의 결정 구조는 높은 전기 전도성, 높은 열 전도성 및 우수한 화학적 안정성과 같은 우수한 특성을 제공합니다. 따라서 현대 산업 생산에서 없어서는 안 될 소재 중 하나입니다. 금속 연속 주조 분야에서는 흑연 재료로 만든 흑연 주형이 핵심적인 역할을 합니다. 연속 주조 공정의 효율적이고 고품질 구현을 위한 확실한 보증을 제공합니다.

연속 캐스팅 및 프로세스

연속 주조는 고급 금속 성형 기술입니다. 기본 원리는 액체 금속을 특정 금형에 연속적으로 주조하는 것입니다. 금형의 냉각으로 액체 금속은 점차 고체 금속 블랭크로 응고됩니다. 그리고 견인 장치가 이를 지속적으로 끌어내어 연속적인 금속 성형이 이루어집니다. 전통적인 주조 방식에 비해 연속 주조는 높은 생산 효율, 에너지 절약, 안정적인 제품 품질 및 원자재 절약의 장점이 있습니다. 연속 주조 공정에서 금형은 액체 금속 응고 및 성형의 핵심 부분과 같습니다. 다이의 성능은 주조 블랭크의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고유 한 성능 이점으로 인해 연속 주조 공정에서 흑연 금형을 널리 사용하고 심층적으로 연구 할 수 있습니다.

흑연 몰드의 특성 및 장점

높은 열 전도성

흑연은 열전도율이 매우 높습니다. 흑연 몰드가 연속 주조 공정 중에 액체 금속의 열을 빠르게 전도하여 효율적인 열 교환을 달성할 수 있습니다. 빌릿의 연속 주조에서 열전도율이 높은 흑연 금형은 용강을 빠르고 균일하게 냉각시킬 수 있습니다. 빌릿 내부의 과도한 온도 구배로 인한 응력 집중을 효과적으로 줄입니다. 따라서 균열의 위험을 줄입니다. 또한 입자 구조를 개선하고 빌릿의 강도와 인성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 실제 생산에서 빌릿 연속 주조 라인의 흑연 주형을 사용하면 빌릿의 내부 조직이 더 조밀하고 균일합니다. 그리고 제품 품질이 크게 향상됩니다.

우수한 열 안정성

연속 주조 공정에서 금형은 고온 액체 금속의 반복적인 열 충격과 온도 변화를 견뎌내야 합니다. 흑연 금형은 열 안정성이 우수하고 열악한 열 환경에서도 안정적인 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 연속 주조 공정의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 변형, 균열 및 기타 결함이 쉽지 않습니다. 이는 금형 고장으로 인한 가동 중단 시간과 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 주조 크기의 정확성과 표면 품질의 일관성을 보장합니다. 또한 후속 가공 공정을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.

뛰어난 윤활성

흑연 자체의 윤활 성능이 뛰어납니다. 주조 빌렛 이형 과정에서 흑연 금형의 윤활은 주조 빌렛과 금형 사이의 마찰을 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 릴리스가 더 부드럽습니다. 이것은 빌릿의 표면 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 이형 중 빌렛 표면의 손상을 줄입니다. 변형, 긁힘 및 기타 결함 등 제품의 외관 품질과 후속 가공 성능을 향상시킵니다. 알루미늄 및 구리 연속 주조와 같은 비철금속 연속 주조에서는 흑연 주형의 윤활성이 특히 중요합니다. 비철금속의 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 충족하고 고품질 알루미늄 및 구리 빌릿을 생산할 수 있습니다. 이들은 전자, 전력 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

화학적 안정성

흑연 몰드가 모든 종류의 액체 금속과 접촉하면 화학적 관성이 우수하고 금속과 반응하기 쉽지 않습니다. 이 기능은 주조 빌릿에 화학 반응으로 인한 불순물을 효과적으로 방지합니다. 금속의 순도와 성능을 보장합니다. 강철 연속 주조 또는 비철금속 연속 주조에서 흑연 금형의 화학적 안정성은 빌릿의 품질이 높은 산업 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 또한 제품의 신뢰성과 서비스 수명도 향상됩니다.

연속 주조에서 그라파이트 몰드의 구체적인 적용 시나리오

빌렛 연속 주조

빌릿 연속 주조 공정에서 금형과 같은 주요 부품에 흑연 금형을 널리 사용할 수 있습니다. 연속 주조 공정에서 액체 용강의 초기 응고 및 성형 장소로서 금형의 성능은 빌릿의 품질에 결정적인 역할을합니다. 흑연 결정화기는 용강에 좋은 냉각 조건과 균일한 응고 환경을 제공할 수 있습니다. 따라서 빌릿은 응고 중에 균일한 미세 구조와 우수한 표면 품질을 형성할 수 있습니다.

동시에 흑연 주형의 윤활성과 화학적 안정성은 빌릿의 디머딩 효과와 순도를 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 그리고 후속 압연 공정에 고품질의 원료를 제공합니다. 예를 들어, 일부 대형 철강 기업의 연속 주조 생산 라인에서 흑연 결정화기를 사용한 후 빌릿의 스크랩 비율을 크게 줄입니다. 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 시장에서 제품 품질을 높이 인정합니다.

강철 연속 주조

강철 연속 주조는 일반 강철 연속 주조 공정과 같은 많은 종류의 강철 연속 주조 공정을 포함합니다. 탄소강합금강 등입니다. 핵심 원리는 빌렛 연속 주조와 유사합니다. 그러나 다른 강종의 특성에 따라 연속 주조 공정의 공정 제어가 다릅니다. 합금강 연속 주조의 경우 합금 원소의 첨가로 인해 용강의 응고 특성이 변경됩니다. 액상 온도가 감소하고 응고 간격이 넓어지는 등의 현상이 발생합니다.

이를 위해서는 연속 주조 공정에서 용강의 온도, 조성 및 냉각 속도와 같은 파라미터를 정밀하게 제어하여 분리 및 균열과 같은 결함의 발생을 방지해야 합니다. 예를 들어, 스테인리스강의 연속 주조에서는 크롬 및 니켈과 같은 합금 원소의 함량 균일성을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 동시에 결정화기의 냉각 시스템과 2차 냉각 구역을 조정합니다.

주조 빌릿의 표면 품질과 내부 품질을 보장합니다. 그리고 생산된 스테인리스 스틸 주조 빌릿을 사용하여 다양한 고급 식기, 화학 장비 등을 제조할 수 있도록 보장합니다. 다양한 분야에서 철강의 특수한 성능 요구 사항을 충족합니다.

비철금속(알루미늄, 구리 등) 연속 주조

알루미늄, 구리 등과 같은 비철금속의 연속 주조의 경우 흑연 주형도 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 연속 주조를 예로 들어 보겠습니다. 알루미늄의 융점이 상대적으로 낮고 주조 빌릿의 표면 품질과 내부 조직에 대한 요구 사항이 높기 때문입니다. 흑연 주형의 높은 열전도율은 액체 알루미늄의 빠른 응고 요구를 충족시키기에 충분합니다. 또한 윤활성과 화학적 안정성은 매끄러운 표면과 조밀한 내부 조직을 가진 알루미늄 빌릿을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 알루미늄 빌릿은 전자, 전력 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 전선 및 케이블 제조, 전자 라디에이터 및 기타 제품.

구리 연속 주조에서 흑연 주형은 구리 빌릿의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 그리고 동력 전달 및 기계 제조 분야에서 구리의 고성능 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 일부 고급 전자 장비의 방열 부품 제조에서 흑연 금형 연속 주조로 생산 된 구리는 장비의 방열 요구 사항을 더 잘 충족 할 수 있습니다. 또한 우수한 열전도 성능과 고품질 내부 조직으로 인해 장비의 성능과 안정성을 향상시킵니다.

연속 주조 적용 공정에서 흑연 금형의 기술적 포인트

금형 설계 및 제조 공정 최적화

연속 주조 금속 및 공정 매개 변수에 따라 구조와 크기를 최적화합니다. 흑연 몰드. 열전도, 기계적 특성, 가공 및 경제성을 고려합니다. 예를 들어, 대형 빌렛 연속 주조 흑연 금형의 설계는 컴퓨터 시뮬레이션과 결합됩니다. 그리고 내부 냉각 채널을 최적화하고 냉각 효율과 균일 성을 개선하기 위해 테스트합니다. CNC 가공을 사용하여 미크론 정밀도를 보장하고 화학 기상 증착 및 기타 표면 처리를 통해 특수 코팅을 형성합니다. 금형 내마모성, 내산화성 및 이형 성능을 향상시킵니다.

연속 주조 장비로 적응성 조정

흑연 몰드를 연속 주조 장비의 구성 요소에 맞게 조정해야 합니다. 냉각 시스템은 금형의 열전도 특성에 따라 유량 분포와 유량 제어를 최적화합니다. 예를 들어, 구역 냉각 기술을 사용하여 주조 빌릿의 응고 조건에 따라 온도를 정확하게 제어하여 내부 결함을 줄입니다. 전송 시스템은 정확한 금형 설치 위치와 높은 매칭 정확도를 보장하여 원활한 작동을 보장합니다. 제어 시스템은 금형 요구 사항을 충족하기 위해 액체 금속 온도, 주조 속도, 냉각 강도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 그런 다음 자동 및 지능형 연속 주조를 실현합니다.

흑연 몰드 설치, 사용 및 유지 관리 방법

금형이 견고하고 밀봉되어 누출 변형이 없는지 확인하기 위해 절차에 따라 엄격하게 설치합니다. 강철 누출을 방지하기 위해 흑연 결정화기를 설치하기 위해 특수 도구 및 밀봉 재료를 사용하는 등. 금형 과부하 또는 비정상적인 열 충격을 방지하기 위해 사용 중 공정 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. 불순물을 제거하기 위해 고압 가스 퍼지 및 화학적 세척을 통한 정기적인 유지보수. 방열 및 윤활 성능, 흑연 수리 재료 수리를 통해 심각한 마모 부품을 유지하고 수명을 연장합니다.

결론

재료 기술과 연속 주조 공정의 발전으로 흑연 금형의 응용 전망은 광범위합니다. 그리고 현대 산업에 더 많은 기여를 할 것으로 예상됩니다. 흑연 소재 성능 최적화, 새로운 금형 개발 및 혁신적인 응용 분야에 대한 미래의 탐구는이 분야의 지속적인 발전을 촉진하는 열쇠입니다. 그리고 그 응용은 계속해서 확장되고 심화되어 글로벌 산업에 활력을 더할 것입니다.