흑연 전극 가공

흑연 전극 가공은 제품에 필요한 크기, 모양 및 마감을 달성하는 것을 목표로 합니다. 탄소 및 흑연 제품을 생산할 때 기계 가공은 필수 불가결한 부분입니다. 최근 흑연 제조업체의 자동화된 가공 기술, 장비 및 도구가 개선되었습니다.

흑연 전극 가공이란 무엇인가요?

흑연 전극 가공은 CNC 공작 기계를 사용하여 흑연 전극의 모양과 형태를 만드는 제조 공정입니다. 복잡한 형상을 높은 정확도로 정밀하고 비용 효율적으로 제작할 수 있는 방법입니다. 이 공정은 흑연 전극을 준비하여 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계에 삽입하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 기계가 흑연 전극을 원하는 위치와 모양으로 유도하여 다양한 제조 공정을 위한 정확한 금형을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.

흑연 전극 가공의 중요성

생산 비용 측면에서 흑연 전극의 생산 주기는 일반적으로 3~6개월로 비교적 깁니다. 원자재에서 블랭크까지의 비용은 총 비용의 95%를 차지하며, 가공에 소요되는 인력, 재료 자원 및 시간은 최소화됩니다. 기계 가공으로 인해 제품이 폐기되거나 불합격되면 낭비이며 비용 효율적이지 않습니다.

상품 가격 측면에서 중요성. 러프 생산은 재료의 생산일 뿐이며 완제품은 가공을 거쳐야만 얻을 수 있습니다. 재료는 상품에 더 좋으며 가공 품질과 포장 품질도 상품 가격에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 가공의 품질에주의를 기울이면 기업의 경제적 이익을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

고객 사용의 관점에서 제품의 가공 정확도와 마감이 낮으면 사용에 도움이되지 않습니다. 예를 들어, 전기 아크로의 나사 연결부에서 흑연 전극이 파손되거나 떨어지면 생산 효율이 떨어집니다. 따라서 흑연 전극 제조업체는 제품 품질을 개선할 뿐만 아니라 가공 품질도 개선해야 합니다.

흑연 전극 가공 공정

그리고 흑연 전극 가공 과정은 준비부터 시작됩니다. 성형, 소성 및 흑연화 흑연 전극은 크기가 변하고 때로는 일부 필러가 표면에 달라붙어 표면이 거칠어지기도 합니다. 전극을 준비한 후 CNC 기계에 삽입하고 원하는 위치와 모양으로 방향을 잡습니다.

그런 다음 흑연 전극이 금속 부품을 따라 제어된 방식으로 이동하여 부품에서 재료를 제거합니다. 이 공정은 CNC 기계의 유형과 제품의 품질에 따라 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

가공 도구 및 장비

이 과정에는 몇 가지 특수 도구와 장비가 필요합니다. 여기에는 드릴, 엔드밀, 리머 등 다양한 절삭 공구를 포함하는 CNC 공작 기계가 포함됩니다.

CNC 선반은 복잡한 형상의 샤프트 또는 디스크 부품 가공에 특히 적합합니다. 흑연 전극의 내부 및 외부 원통형 표면, 아크 표면, 나사산 및 기타 공정의 절단 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다.

CNC 선반은 유연한 가공, 강력한 다목적성, 편리한 작동 및 고효율의 장점을 가지고 있습니다. 잦은 제품 변경에 따른 자동 생산 요구 사항을 충족할 수 있으며 흑연 제품의 기계 가공에 널리 사용됩니다.

결론

흑연 전극 가공에는 CNC 기계, 밀링 머신, 절삭 공구 등 전문 장비가 필요합니다. 그런 다음 올바른 도구와 방법을 사용하여 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 과정은 매우 중요합니다. 당사는 흑연 전극 산업에서 15년간의 경험과 성과를 보유하고 있으며, 흑연 전극이 필요한 경우 당사에 연락하시면 완벽한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.