탄소 전극 페이스트의 용도는 무엇인가요?

탄소 전극 페이스트란 무엇인가요?

전극 페이스트자가 소성 전극이라고도 하는 전극은 합금철로 및 탄화칼슘로와 같은 전기로 장비에 사용되는 전도성 소재입니다.
원통형, 조약돌, 블록 등 다양한 모양이 포함됩니다. 고객의 요구에 따라 다양한 금형을 사용하여 다양한 크기로 제작할 수 있습니다.

블록 전극 페이스트: 60x80x100mm

페블 전극 페이스트: 50x100mm

컬럼 전극 페이스트: ø500, ø600, ø700, ø800, ø900, ø1000

애플리케이션:

탄소 전극 페이스트는 주로 선철, 합금철, 실리콘, 황인 및 탄화칼슘 등의 생산에 사용됩니다. 전극은 전기로에서 지속적으로 자체 구워지며, 광석로의 열에 의존하여 베이킹을 완료합니다. 따라서 전극 소비율과 로스팅 속도를 맞추는 것이 전극 페이스트 사용의 핵심입니다.

광석로 기술의 발달로 인해 점차 대형화되고 폐쇄적인 방향으로 발전해 왔습니다. 로스팅 과정에서 전극은 과거 개방형 용광로 유형에서 전도열과 복사열을 덜 얻고 전도열 만 얻습니다.

따라서 용광로에서 전극이 얻는 열의 양이 크게 감소합니다. 그런 다음 이러한 결함을 보완하기 위해 전극 페이스트의 소결 성능을 향상시켜야 합니다.

유형:

탄소 전극 페이스트 유형에는 주로 표준 전극 페이스트와 폐쇄형 페이스트가 있습니다.

표준 전극 페이스트는 주로 개방형 탄화 칼슘 용광로에서 사용됩니다. 그 원료에는 일반 소성 무연탄과 야금 코크스가 포함되며 중온 아스팔트가 바인더로 사용됩니다. 이 전극 페이스트는 회분 함량이 높고 저항률이 높으며 소결 속도가 느리지만 가격이 저렴하다는 특징이 있습니다. 개방형 합금철 용광로 및 중소형 탄화 칼슘 용광로와 같은 전통적인 개방형 용광로 유형에 적합합니다.

폐쇄형 페이스트는 주로 폐쇄형 합금철 용광로, 탄화 칼슘 용광로 및 기타 야금 용광로에서 사용됩니다. 원료에는 무연탄, 흑연 조각 및 석유 코크스가 포함되며 저연화점 바인더가 사용됩니다. 표준 전극 페이스트에 비해 전기 및 열 전도성이 우수하고 회분 함량이 낮으며 소결 속도가 빠르고 가격이 높은 특징이 있습니다.

이 두 가지 유형의 전극 페이스트의 생산 공정은 비슷합니다. 주로 원료 소성, 분쇄, 스크리닝, 연삭, 반죽 및 성형을 포함합니다. 자체 베이킹 전극의 원료로서 전극 페이스트는 다음과 같은 작동에서 수행됩니다. 수중 아크 용광로. 따라서 생산 공정에는 로스팅 및 후속 흑연화가 포함되지 않습니다.

결론:

전극 페이스트의 생산 공정은 주로 원료 소성, 분쇄, 스크리닝, 분쇄, 반죽 및 성형을 포함한 다른 탄소 재료의 준비 공정과 유사합니다. 셀프 베이킹 전극의 원료로서 전극 페이스트는 수중 아크 퍼니스의 작동에서 수행됩니다. 따라서 생산 공정에는 로스팅 및 후속 흑연화가 포함되지 않습니다. 이 재료의 사용은 산업 생산에서 중요한 역할을 할뿐만 아니라 고품질을 향한 국내 전극 페이스트의 개발을 촉진합니다.