흑연 볼트

흑연 볼트 제조업체:

흑연 볼트는 일반 볼트에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:

흑연 볼트

화학적 안정성이 매우 높습니다. 이를 통해 산, 알칼리 및 유기 용매 부식이 있는 환경에서도 잘 작동할 수 있습니다.

고온 및 열 전도성에 강합니다. 따라서 흑연 볼트는 고온에서 변형과 열화를 견딜 수 있습니다.

탁월한 윤활유 성능. 따라서 흑연 볼트는 사용 시 마찰과 재료 손실을 줄일 수 있습니다.

경량과 고강도의 균형.

높은 강도와 견고함. 흑연 볼트는 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 충격과 진동에도 안정적으로 견딜 수 있습니다.

토크 전달 능력. 흑연 볼트의 토크 전달 능력은 일반적으로 일반 볼트의 2~3배에 달할 정도로 높습니다. 그러나 구체적인 운반 능력은 실제 상황에 따라 계산하고 테스트해야 합니다.

일반 보트:

일반 볼트는 주로 금속으로 만들어집니다. 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등이 있습니다.

금속 볼트는 재질에 따라 사용 중 강도와 부식 정도가 다릅니다.

일반 볼트에는 내열성 및 윤활 기능이 없습니다.

제조 프로세스

원재료 선택 및 전처리: 당사는 흑연 플레이크 크기가 균일하고 불순물이 적은 고품질 탄소 원료를 선택합니다. 그런 다음 적절한 결합제를 사용하여 원재료에서 불순물을 선별하고 제거합니다. 이는 원재료의 순도와 품질을 보장하기 위한 것입니다.

재료와 반죽: 원료와 바인더를 일정 비율에 따라 균일하게 혼합합니다.

를 누릅니다: 혼합 원료를 금형에 넣고 프레스를 눌러 필요한 흑연 제품 본체 모양을 만듭니다.

로스팅: 압축 흑연 제품은 특정 필러의 보호 아래 고온 열처리를 거칩니다. 이를 통해 제품의 기계적 강도가 향상되고 저항률이 감소하며 열적 안정성과 화학적 안정성이 향상됩니다.

함침: 액체 함침제인 아스팔트가 흑연 제품의 전극 기공으로 침투합니다. 이를 통해 다공성을 줄이고 부피 밀도와 기계적 강도를 높일 수 있습니다. 동시에 제품의 전기 및 열 전도성을 향상시킵니다.

2차 로스팅: 함침된 흑연 제품을 다시 로스팅하여 로스팅된 제품을 더욱 탄화시킵니다. 이 단계는 높은 부피 밀도와 우수한 성능을 가진 흑연 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

흑연화: 탄소 제품은 고온 전기로에서 2300°C 이상으로 가열되어 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 흑연화. 이 프로세스는 제품의 전기 전도성, 열 전도성 및 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.

처리 및 트리밍: 이 단계에서는 고객의 특정 크기와 모양 요구 사항을 충족합니다. 절단, 선삭, 밀링 등과 같은 흑연 처리된 볼트의 가공 및 트리밍.

그라파이트 볼트의 응용 분야:

항공우주: 흑연 볼트는 비행기와 우주 로켓의 중요한 연결 부품입니다. 극한의 작동 조건에서 구조물의 무결성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

자동차 산업: 흑연 볼트는 자동차 엔진, 섀시, 차체의 다양한 부품을 연결할 수 있습니다. 또한 자동차 전기 시스템에서도 중요한 역할을 합니다.

전자 산업: As 흑연 흑연 볼트는 전기 전도성과 고온 저항성이 좋은 소재로, 전자 기기의 부품을 연결하는 데도 흔히 사용됩니다. 회로 기판 등, 저항기, 커패시터 및 기타 전자 부품을 사용합니다.

화학 산업: 흑연 볼트는 산, 알칼리, 유기 용매의 환경에서 작동할 수 있습니다. 따라서 화학 장비의 연결 및 밀봉 공정에서 널리 사용되는 부품입니다. 예를 들어, 화학 반응기, 저장 탱크, 파이프라인 및 기타 장비 연결에 사용됩니다.

동시에 흑연 볼트와 나사는 흑연 너트에 대처할 수 있으며 산업에서 매우 일반적인 조합입니다. 화학 산업에서는 내식성 때문에 특수 장비를 연결하는 데 널리 사용됩니다. 또한, 그들은 또한 전자 산업 및 제조에서 중요한 역할을합니다. 진공로 장비.

그러나 일반 볼트의 사용 시나리오는 매우 제한적이며 주로 다음과 같은 경우에 사용됩니다:

다양한 기계, 장비, 차량, 교량 및 건물 구조물.

가구 조립, 기계 유지보수, 건설 및 기타 일상적인 장면.