실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니

실리콘 카바이드 흑연 도가니는 흑연과 실리콘 카바이드 재료 도가니의 조합으로 주로 비철금속 제련 및 주조에 사용됩니다. 유도로 및 가스 용광로에 사용됩니다. 실리콘 카바이드 흑연 도가니 사양:
  • 콘텐츠 내용: ≥ 48%
  • 내화도: 1650°C
  • 탄소 함량:  30-45%
  • 개방형 다공성: 18-25%
  • 벌크 밀도: 1.9-2.1g/cm3

Silicon Carbide Graphite Crucible Specification

NO. TYPE UPPER DIAMETER OUTER HEIGHT INNER DIAMETER BOTTOM OUTER DIAMETER
1 D120 120 135 96 80
2 D140 140 155 116 100
3 D160 160 166 130 109
4 D230 230 400 190 225
5 D240 240 335 200 170
6 D300 300 600 230 295
7 D340 340 560 270 180
8 D510 510 900 430 280
9 D520 520 760 440 280
10 D560 560 665 467 330
11 D615 615 630 532.5 300
12 D700 700 520 610 290
13 D710 710 700 619 285
14 D770 770 900 680 310
15 D780 780 750 695 360

 

실리콘 카바이드 흑연 도가니

1. 실리콘 카바이드(SiC)의 핵심 성능

높은 경도와 높은 기계적 강도: 실리콘 카바이드의 모스 경도는 9.5로 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다.

뛰어난 열전도율과 고온 저항성: 최대 120-200W/(m-K)의 열전도율로 열을 빠르고 균일하게 전달할 수 있습니다. 도가니는 **1600°C~2000°C의 고온 환경에서도 장시간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

내산화성 및 내화학성: 고온에서 실리콘 카바이드가 고밀도 SiO2 보호층을 형성하여 효과적으로 산화를 방지합니다. 용융 금속 및 부식성 슬래그와 같은 열악한 작업 조건에 적합합니다.

2. 흑연의 특성 및 기능

높은 전도성과 열전도율: 흑연 는 열전도율이 높아 빠른 열전도를 촉진하고 제련 효율을 향상시킵니다.

우수한 열충격 저항성: 낮은 열팽창 계수, 급격한 온도 변화에 적응하고 균열 위험을 줄입니다.

3. 탄화규소와 흑연의 복합적 이점

소재 시너지 효과: 실리콘 카바이드와 흑연의 복합 구조는 강도가 높고 열전도율이 높습니다.

수명 연장: 고온 저항성, 내산화성 및 내마모성으로 수명이 크게 연장됩니다. 도가니.

4. 주요 성능 매개변수

열팽창 계수: 낮은 열팽창, 우수한 열 안정성.

내산화 지수: 고온 조건에서도 안정적인 구조를 유지합니다.

열 전도성 및 열 충격 안정성: 제련 공정의 효율성을 개선하고 복잡한 온도 조건에 적응합니다.

실리콘 카바이드 흑연 도가니 용도

야금 산업: 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 기타 비철금속의 제련 공정에 사용되며 열전도 효율이 높고 구조적 안정성이 우수합니다.

파운드리 산업: 고정밀 주조 제조를 보장하고 제련 중 에너지 손실을 줄이며 생산 효율성을 개선합니다.

반도체 산업: 단결정 실리콘의 제련 및 결정 드로잉에서 높은 순도와 온도 안정성을 보여줍니다. 다결정 실리콘.

중요성:

실리콘 카바이드 흑연 도가니의 적용은 산업 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 기술 혁신과 산업 발전을 촉진하며 특히 고온 재료 준비 및 새로운 에너지 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

메탈 파운드리의 장점

높은 온도 안정성과 우수한 열전도율: 효율적이고 균일한 열전도, 고온 환경에서도 안정성을 유지합니다.

긴 서비스 수명, 높은 경제성: 유지보수 비용을 절감하고 전반적인 경제적 이점을 개선합니다.

내산화성, 내식성 및 높은 기계적 강도: 열악한 작업 조건에 적합하며 도가니의 서비스 수명을 연장합니다.

실리콘 카바이드 흑연 도가니의 준비 과정

원자재 선택 및 취급

고순도 실리콘 카바이드 분말 및 천연/인공 흑연 가 선택됩니다.

입자 크기 분포와 재료 비율을 제어하여 성능 파라미터를 최적화합니다.

형성 과정

등방성 프레스 성형: 도가니의 균일한 밀도와 높은 성형 정확도를 보장합니다.

성형: 대규모 생산에 적합하고 공정 비용이 저렴합니다.

소결 및 치밀화 공정

대기 소결 및 반응 소결: 도가니의 밀도와 구조적 강도를 높입니다.

열간 등방성 프레스(HIP): 기계적 특성과 밀도를 더욱 최적화합니다.

표면 산화 방지 코팅 기술

실리콘 산화물(SiO2)과 같은 코팅 재료를 선택하여 보호 층을 형성합니다.

도가니의 내산화성 및 서비스 수명을 개선하세요.

품질 관리 및 성능 테스트

기계적 강도, 열 전도성 및 내산화성 테스트를 거쳤습니다.

실제 작업 조건을 시뮬레이션하여 서비스 수명과 열충격 저항성을 테스트합니다.

ko_KRKO