그래파이트 새거의 이점
고온 내성
흑연의 가장 뛰어난 특성 중 하나는 아마도 극한의 온도에서도 견딜 수 있다는 점일 것입니다. 흑연은 견고함이나 견고함을 손상시키지 않고 최대 3000°C(5432°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 극도로 높은 온도에서 재료를 가열 및 용융하거나 소결하는 등의 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 흑연은 다른 재료가 부서지거나 뒤틀리는 유사한 상황에서도 모양을 유지하므로 공정의 안전성과 균일성을 항상 확신할 수 있습니다.
내화학성
흑연은 화학적으로 비활성이어서 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 이 특성은 물질이 강한 화학 물질, 용융 금속 또는 가스에 노출되는 산업에서 특히 유용합니다. 예를 들어 흑연은 금속 주조 공정이 진행 중일 때 용융 금속이나 다른 원소와 반응하지 않으므로 오염으로부터 보호합니다. 화학 반응에 저항하는 능력은 새거의 내부 구성이 그대로 유지되고 제품의 품질을 저하시킬 수 있는 2차 반응이 없다는 것을 의미합니다.
붙지 않는 표면
흑연 새거는 또한 표면이 달라붙지 않습니다. 다른 재료와 달리 그래파이트 새거에 담긴 물품은 표면에 달라붙지 않습니다. 따라서 재료의 오염 위험을 최소화하고 가공이 완료된 후 새거에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 이는 세라믹이나 금속 가공과 같이 청결함과 취급 편의성이 필수적인 산업에 더욱 유리합니다.
내구성
따라서 흑연은 내구성이 매우 뛰어난 소재이며 흑연 새거는 오래 지속되고 쉽게 마모되지 않습니다. 여러 번 재사용할 수 있으며 효율성이 떨어지지 않아 시간이 지나도 비용 효율적인 솔루션이 됩니다. 그래파이트 새거는 고온과 열악한 환경의 스트레스를 견딜 수 있기 때문에 시간이 지나도 그 자체로 유지되고 교체 횟수를 최소화할 수 있습니다.
열 전도성
흑연 는 새거 표면에서 균일한 열 분포를 보장하는 열 전도체입니다. 이는 소결, 소성 또는 합금 생산과 같은 공정에 필수적인 내부 재료의 온도를 균일하게 유지합니다. 이를 통해 공정의 효율성이 높아지고 제품의 품질이 향상됩니다.
그래파이트 새거의 용도
리튬 음극 재료의 소결
흑연 새거의 또 다른 중요한 개발 분야는 리튬 이온 전지를 제조할 때 리튬 음극재를 소결하는 것입니다. 소결: 매우 높은 온도에서 입자를 결합하여 양극재의 최종 구조를 만드는 공정입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 소결이 필요합니다. 음극 흑연 새거는 추가 오염 없이 필요한 보온성과 화학적 안정성을 제공하는 소재입니다. 흑연 새거는 전기 자동차 및 재생 에너지 저장과 같은 여러 분야에 필수적인 리튬 이온 배터리용 고성능 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
야금 주조 및 성형
야금 산업에서 흑연 새거는 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 고품질의 금속과 합금을 제조하기 위해 금속 합금 열처리 및 용광로 보호에 사용됩니다. 금속을 고르게 가열하고 공정을 제어하여 최종 제품에 필요한 특성을 개발하는 데 중요한 역할을 합니다. 주조에서 단조, 합금에 이르기까지 흑연 새거는 다음과 같은 작업에서 필요한 신뢰성을 제공합니다. 야금학.
귀금속 및 희귀 금속 제련:
금, 은, 백금 및 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 희귀 금속과 같은 귀금속을 제련하는 과정에서 흑연 새거는 고온 및 부식성 가스의 침식을 견딜 수있어 제련 공정의 원활한 진행을 보장합니다.
전자 제품
또한 흑연 새거는 전자 산업에서 고온 공정에도 사용됩니다. 반도체, 커패시터, 저항기와 같은 여러 전자 부품은 생산 공정에 따라 적절한 온도에서 가열되어야 합니다. 그라파이트 새거의 독특한 디자인은 대기를 제어하여 민감한 부품의 오염을 방지하고 무결성을 유지할 수 있습니다. 또한 화학적 안정성 외에도 솔더, 화학물질, 금속이 전자제품 제조 공정에서 원치 않는 반응을 일으키지 않도록 차단하는 역할을 합니다.
유리 생산
흑연 새거는 용융 및 성형 공정에서 유리 제품을 보호하는 유리 생산에 매우 중요한 역할을 합니다. 흑연의 내열성과 비반응성 표면은 유리를 오염으로부터 보호하는 용광로에도 적합합니다. 새거는 유리의 온도를 안정적으로 유지하여 유리가 고르게 녹아 기포, 변색 또는 고르지 않은 질감과 같은 결함을 최소화합니다.