EAF용 700mm 흑연 전극

700mm 흑연 전극의 장점

높은 전도성

700mm 흑연 전극은 전도성이 매우 높아 전기 아크로와 같은 고에너지 애플리케이션에 적합하며, 전기 아크 용광로 및 정제 용광로. 큰 전류를 효율적으로 전도하여 빠르고 연속적인 고온 제련 공정을 지원합니다.

고온 내성

흑연 전극은 3000°C가 넘는 고열에서도 큰 변형이나 마모 없이 안정적으로 유지됩니다. 이 특성은 고온 제련 애플리케이션에 특히 중요합니다.

기계적 강도

700mm 흑연 전극은 고온, 고압 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는 적절한 기계적 강도를 갖추고 있습니다. 견고한 구조 덕분에 전극의 수명이 연장될 뿐만 아니라 잦은 옵션 교체로 인한 비용과 시간도 절감할 수 있습니다.

열 충격 저항

열 충격에 대한 저항성이 뛰어난 흑연 전극은 급격한 온도 변화에 적응하여 균열이나 손상 위험을 최소화할 수 있습니다. 이러한 특성은 가열과 냉각을 반복해야 하는 애플리케이션에서 특히 필수적입니다.

산화 저항

흑연 전극은 고온 환경에서 강한 산화 저항성을 보여 산화 반응에 효과적으로 저항합니다. 이러한 품질은 전극 소비를 줄이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

화학적 안정성

열악한 화학 환경에서도 흑연 전극은 화학적 안정성을 유지합니다. 이 특성은 제련 과정에서 전극에 불순물이 유입되지 않도록 하여 제련된 재료의 순도와 안정성을 향상시킵니다.

흑연 전극의 제조 공정

주요 원자재

석유 콜라:

순도가 높고 전도성이 뛰어난 저회분 탄소 소재가 풍부합니다. 낮은 회분 농도로 제련 과정에서 발생하는 불순물을 줄여 전극 순도를 높이고 고온에서 안정성을 높입니다.

니들 콜라:

니들 코크스의 특수 구조는 기계적 강도와 전도성을 향상시킵니다. 전극. 니들 코크스는 전극의 구조를 강화하고 높은 전류 밀도 환경에서 안정성을 제공하지만 고온 및 강한 전류에서 파열될 가능성을 줄입니다.

석탄 타르 피치:

콜타르 피치는 제조 과정에서 작은 전극 구조를 보장하기 위해 석유 코크스와 니들 코크스를 '바인더'로서 단단히 결합합니다. 이 물질은 열 충격에 대한 전극의 저항과 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 성형 시에도 전극의 내구성을 향상시킵니다.

생산 프로세스

베이킹:

베이킹 과정에서 원재료는 고온의 환경에서 가열되어 수분과 불순물을 점진적으로 제거합니다. 베이킹은 재료를 정화할 뿐만 아니라 전극의 내열성을 크게 향상시켜 고온 제련 공정에서 전극이 안정적으로 유지될 수 있도록 합니다.

흑연화:

이는 매우 중요한 고온 처리 단계입니다. 원재료의 탄소 구조는 3000°C까지 가열하여 흑연 구조로 바뀌는데, 그래야만 전극의 전도도가 향상되고 큰 전류 밀도를 관리할 수 있습니다.

셰이핑 및 가공:

이후 재료는 특정 형태와 크기 기준을 충족하기 위해 흑연화 작업을 거칩니다. 이 단계에서 전극의 형태와 표면을 정밀하게 조정하여 다양한 용도의 여러 장비에 적합하도록 합니다.