등방성 흑연

특수 흑연이라고도 하는 등방성 흑연은 일반적으로 벌크 또는 맞춤형 형태로 제공됩니다. 고유한 애플리케이션 시나리오와 공정 표준에 따라 특수 가공 공정을 통해 고객의 사양과 성능 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다. 그 장점은 매우 뛰어납니다.

뛰어난 열 안정성

최대 2000°C의 고온에서도 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다.

G열 충격 저항

급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.

높은 기계적 강도

압축, 인장, 굽힘 성능이 모두 우수합니다.

균일한 밀도

이를 통해 처리 중에 치수 정확도를 쉽게 제어할 수 있습니다.

G전도성

저항이 낮기 때문에 전자 및 전기 애플리케이션에서 분명한 이점이 있습니다.

강력한 화학적 안정성

다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.

U균일한 열 전도성

열 현장 애플리케이션에서는 온도가 균일하게 분포되도록 하여 국부적인 과열 또는 과냉각이 제품 품질에 미치는 영향을 방지합니다.

H높은 기계적 강도와 균일한 구조

가공 분야에서는 고정밀 가공을 견디고 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있습니다.

등방성 흑연의 용도

반도체 산업

W제조:

열 안정성과 치수 정확도가 우수한 웨이퍼 캐리어, 흑연 픽스처를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 고온에서 웨이퍼, 리소그래피 공정 안정성을 보장하고 생산 수율을 향상시킬 수 있습니다.

에칭 및 코팅:

반응 챔버 라이닝, 히터와 같은 에칭, CVD 장비 부품으로 사용할 수 있습니다. 강한 부식과 고온에 대한 내성이 있어 안정적이고 반복적인 공정을 보장합니다.

항공우주 분야

T열 보호 시스템:

항공기의 리딩 엣지와 날개를 위한 열 보호 소재가 됩니다. 고속 비행과 대기권 재진입의 고온을 견디며 구조물의 안전을 보장합니다.

엔진 구성 요소:

항공 엔진 연소실과 터빈 블레이드 제조에 사용할 수 있습니다. 저밀도와 고강도로 무게를 줄이고 추력 대 중량비를 개선할 수 있습니다.

원자력 산업

N유트론 조정 및 반사:

다음에서 중성자 중재자 및 반사 물질로 작용합니다. 원자로. 핵 반응 속도를 조절하고 핵연료의 이용률을 향상시키기 위해.

핵 흑연 성분:

등방성 흑연을 코어 구조재와 제어봉에 사용할 수 있습니다. 화학적 및 방사선 조사 안정성이 우수하여 강한 방사선 아래에서도 장시간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

새로운 에너지 분야

L리튬 배터리 생산:

전극 재료 소결에 사용할 수 있습니다, 핫 프레싱 몰딩 몰드. 고순도 및 균일한 구조로 전극 성능의 일관성을 향상시킵니다.

연료 전지:

이를 사용하여 바이폴라 플레이트 소재를 사용하여 전류를 전달하고 반응성 가스를 분산시킵니다. 또한 우수한 전도성과 가스 차단 기능으로 배터리 수명을 연장합니다.

금형 제조 및 가공

EDM 전극:

금형 형상을 정확하게 복사하고 손실을 줄이며 가공 정확도를 향상시킬 수 있는 이상적인 전극 소재입니다.

기계식 씰:

이를 사용하여 다음을 만들 수 있습니다. 씰링 링 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어납니다. 따라서 열악한 조건에서도 밀봉을 보장하고 장비 수명을 연장합니다.

기타 필드

P태양열 산업:

도가니, 발열체와 같은 폴리실리콘 흑연 열장 시스템에 등방성 흑연을 사용할 수 있습니다. 안정적인 고온 환경을 제공하여 폴리실리콘 생산의 품질을 향상시킵니다.

의료 분야:

방사선 치료 장비의 콜리메이터 부품으로 사용할 수 있습니다. 광선의 흡수 및 산란 특성을 이용해 광선의 방향 선량을 정확하게 제어합니다.