黒鉛ブロックの作り方は？

の製造工程 グラファイトブロック 原料の混合、プレス、焙煎、含浸、黒鉛化などである。各製造工程を詳しく見てみよう。

原材料

石油コークス、ニードルコークス、コールタールを含む。石油コークスは炭素で、通常は灰分が少ない。人造黒鉛製品の主原料である。ニードルコークスは熱膨張率が低く、黒鉛化しやすい。コールタールはバインダーや含浸剤として使われる。

ミキシングとニーディング

焼成された石油コークスとニードルコークスの大きな破片を粉砕し、粉砕し、ふるいにかける。その後、一定量のバインダーを使用して混合し、均一に混ぜて使用する。

成形

混練されたブランクは、成形装置で直方体に押し出される。この時、製品は形と大きさだけでなく、一定の密度と強度を持つ。

ロースト

焙煎サイクルは比較的長く、一般的には約22～30日である。この過程で、グリーンブランク中のコールタールがコークス化され、揮発性物質10%が除去される。グラファイトブランクの物理的・化学的特性が変化し、密度と抵抗が減少する。また、機械的強度が大幅に向上する。
通常、等方性黒鉛は体積密度を高めるために3回焙焼する必要がある。

含浸

このプロセスは、グリーン体を圧力容器に入れ、一定の温度と圧力条件下で、液体含浸剤を製品の隙間に深く挿入するものである。その目的は、気孔率を減らし、密度と機械的強度を高め、電気伝導率と熱伝導率を向上させることである。

黒鉛化

の中でブランクを加熱する高温処理工程である。 黒鉛化炉 摂氏2300度以上で。アモルファスカーボンを秩序あるグラファイト結晶構造に変える。
その目的は、炭素材料の電気伝導性と熱伝導性を向上させることである。同時に、化学的安定性を向上させる。不純物を除去し、純度を向上させることが重要である。

品質検査

まず、外観をノックしてひび割れがあるかどうかを確認する。次に、密度と抵抗が要件を満たしているかどうかをチェックする。

機械加工

製品は切断、旋盤加工、研磨などされ、顧客の要求に応じて完成品に加工される。