カーボン電極ペーストの用途は？

カーボン電極ペーストとは？

電極ペースト自焼電極とも呼ばれ、合金鉄炉や炭化カルシウム炉などの電気炉設備に使用される導電材料です。
円筒形、小石形、ブロック形など様々な形がある。顧客のニーズに応じて、異なる金型を使って異なるサイズにすることができます。

ブロック電極ペースト：60x80x100 mm

小石電極ペースト：50x100mm

カラム電極ペーストø500、ø600、ø700、ø800、ø900、ø1000

アプリケーション

炭素電極ペーストは、主に銑鉄、合金鉄、シリコン、黄リン、炭化カルシウムなどの製造に使用されます。電極は電気炉で連続的に自己焼成され、鉱石炉の熱を頼りに焼成を完了します。したがって、電極の消費率と焙焼率を一致させることが、電極ペーストを使用する際の鍵となります。

鉱石焙焼炉技術の発展により、焙焼炉は徐々に大型化、閉鎖型へと発展してきた。焙煎工程中、電極は過去の開放炉型より伝導熱と輻射熱が少なくなり、伝導熱しか得られなくなった。

そのため、電極が炉から得る熱量が大幅に減少する。そこで、この不足分を補うために、電極ペーストの焼結性能を向上させる必要がある。

種類だ：

炭素電極ペーストの種類には、主に標準電極ペーストとクローズドペーストがある。

標準電極ペーストは主に炭化カルシウム開放炉で使用される。原料は普通焼成無煙炭と冶金コークスで、中温アスファルトがバインダーとして使用される。この電極ペーストは灰分が多く、抵抗率が高く、焼結速度が遅いが、価格が安いという特徴がある。開放型合金鉄炉や中小炭化カルシウム炉などの伝統的な開放型炉に適しています。

密閉式ペーストは主に密閉式合金鉄炉、炭化カルシウム炉、その他の冶金炉で使用される。原料は無煙炭、黒鉛片、石油コークスで、低軟化点バインダーが使用される。標準的な電極ペーストに比べ、電気・熱伝導率が良く、灰分が少なく、焼結速度が速く、価格が高いという特徴があります。

この2種類の電極ペーストの製造工程は似ている。主に原料の焼成、粉砕、選別、粉砕、混練、成形を含む。電極ペーストは、自己焼成電極の原料として、電極焼成炉の運転中に実施される。 サブマージアーク炉.そのため、製造工程には焙煎とその後の黒鉛化は含まれていない。

結論

電極ペーストの製造工程は、他の炭素材料の調製工程と同様であり、主に原料の焼成、粉砕、篩い分け、粉砕、混練、成形が含まれる。自己焼成電極の原料として、電極ペーストはサブマージアーク炉の運転で実施される。そのため、製造工程には焙焼とその後の黒鉛化は含まれない。この材料の使用は、工業生産において重要な役割を果たすだけでなく、高品質の国産電極ペーストの開発を促進する。