等方性黒鉛とは - 完全ガイド

等方性黒鉛とは？

等方性黒鉛は、最新の等方性プレス技術によって製造される黒鉛材料の一種です。高熱伝導性、機械的強度、高純度など、非常に優れた特性を持っています。冶金産業、太陽電池産業、航空宇宙産業などで広く使用されています。

等方性黒鉛の特性

• 高い熱伝導性
• 低熱膨張係数
• 高い機械的強度
• 高純度
• 等方性構造
• 優れた耐薬品性
• 良好な電気伝導性
• 低空孔率
• 高温耐性
• 寸法安定性

製造工程のステップ

1. 原材料の保管 貯蔵サイロには原料となる石油コークスとピッチコークスが保管されている。
2. 破砕プロセス： 粉砕機は、最初の製造工程で原料を微粉末に粉砕する。
3. 製粉： 次のステップでは、遠心分離機が粉砕中の異なるサイズの生コークス粒子を分離する。
4. 重粒子と粉体の分離 重粒子と粉体の分離に成功した後。
5. 振動とふるい分け作業： 粉体を振動させ、ふるいにかける。
6. ペーストを成形する 好みの粘度になったら、ペーストを好みの形と長さに成形する。
7. ベーキング・プロセス： 次の焼成工程では、高温（1,000℃以上）の炉で型を加熱し、材料の特性を向上させ、より高い密度を達成する。
8. 冷却： 焼成後、準備した材料を室温まで冷ます。
9. 電気炉： 準備された材料は 電気炉 2,000℃以上）。
10. 結晶構造： 結晶構造は、すべての炭素原子が配列していることを示している。
11. プロセス期間のモニタリング 正確な温度と期間を保つために、このプロセスには2カ月近くかかる。
12. 最終検査： 最後に、アイソスタティック・グラファイトの内部および外部の欠陥を検査する。

メリット

• 高強度・高密度
• 優れた熱伝導性
• 低熱膨張
• 耐薬品性
• 純度と等方性
• 優れた導電性
• 用途の多様性
• 寸法安定性
• カスタマイズ性
• 長寿命とコスト効率

アプリケーション

• ロケットノズルや航空機のブレーキディスクには、高い強度と耐熱性を持つ等方性黒鉛が使用されている。

• 半導体製造会社は多くの製品の製造にこれを使用している。

• 冶金産業において、金属や合金を高温で溶解・成形するために使用される。

• 熱伝導率が低いため、原子炉、減速材、燃料として最適である。

• 太陽電池業界では、この等方性材料を光レークの製造に使用している。

• 化学業界では、ポンプや配管に使用されている。 熱交換器.

• 放電加工では電極の主材料となる。

• 耐熱性が高いため、ガラス製造に使用される。

• さまざまな自動車メーカーが、自動車のブレーキやガスケットに等方性黒鉛を使用している。

よくあるご質問

等方性黒鉛と押し出し黒鉛の違いは？

回答：いくつかの違いがある：

グラファイトには何種類あるのか？

回答：脈状黒鉛、薄片状黒鉛、非晶質黒鉛が黒鉛の3つの主な種類である。

等方性黒鉛を最も多く使用している産業は？

回答：航空宇宙、原子力、半導体産業では、等方性黒鉛が一般的に使用されている。

結論

等方性黒鉛は、等方性圧力を用いてプレスされた高密度の黒鉛材料である。熱伝導性、強度、耐薬品性など多くの有用な特徴を持っています。これらの特徴は、様々な産業の生産に役立っています。製造工程には、等方性黒鉛の強度と一貫性を備えた卓越した品質を提供するためのいくつかのステップが含まれます。