Moule de frittage du graphite

Moules de frittage du graphite

Le moule de frittage en graphite se présente principalement sous la forme d'une variété de formes adaptées à la pièce à former. Il peut s'agir de formes spéciales complexes, de cylindres réguliers, etc. Il présente de nombreux avantages.

Résistance aux hautes températures

Il peut résister à des températures extrêmement élevées, et peut généralement fonctionner de manière stable à 1500°C ou même à des températures plus élevées. Il ne se déforme pas et ne fond pas sous l'effet des températures élevées, ce qui le rend très adapté au processus de frittage à haute température.

Stabilité chimique

Il est inerte à la plupart des substances chimiques et ne réagit pas chimiquement avec le matériau fritté pendant le processus de frittage. Il garantit la pureté et la stabilité de la qualité du produit.

Bonne conductivité thermique

Il peut transférer la chaleur rapidement et uniformément, de sorte que le matériau fritté est chauffé de manière homogène. Il évite efficacement les phénomènes de surchauffe ou de sous-refroidissement locaux et améliore l'homogénéité de la qualité des produits frittés.

Bonne usinabilité

Il est facile à traiter mécaniquement. Il peut être transformé en une variété de formes complexes selon différentes exigences de conception, afin de répondre à des besoins de production diversifiés.

Grande précision dimensionnelle

La précision dimensionnelle du moule de frittage en graphite traité est élevée. Cela permet de garantir la précision dimensionnelle des produits frittés et de réduire le taux de rebut.

Longue durée de vie

Grâce à ses performances stables et à sa structure solide, il a une longue durée de vie dans des conditions d'utilisation normales, ce qui permet de réduire les coûts de production.

Utilisations des moules de frittage en graphite

Industrie de la métallurgie des poudres :

Vous pouvez utiliser moule de frittage du graphite pour la fabrication de divers métallurgie des poudres telles que les pièces mécaniques, les pièces automobiles, les pièces aérospatiales, etc. En plaçant des poudres métalliques dans des moules de frittage en graphite et en les densifiant à haute température, on obtient des produits ayant des formes, des dimensions et des propriétés mécaniques spécifiques.

Fabrication de composants électroniques :

Vous pouvez l'utiliser pour fabriquer des substrats céramiques et des matériaux magnétiques dans les composants électroniques. Dans le processus de production des composants électroniques, il peut garantir la précision dimensionnelle et la stabilité des performances des produits. Il répond également aux exigences de l'industrie électronique en matière de produits de haute précision.

Industrie de la fabrication de céramiques :

Les moules de frittage du graphite sont largement utilisé pour le frittage de produits céramiques. Par exemple, avec une bonne conductivité thermique, il peut contrôler avec précision la microstructure, améliorer l'isolation et la fiabilité électrique des substrats céramiques électroniques. Il peut aider les matériaux céramiques à se densifier à haute température et améliorer la résistance et les performances des produits céramiques.

Production de carbure cémenté :

Le moulage par frittage du carbure cémenté est indissociable du moulage par frittage du graphite. En frittant la poudre de carbure cémenté à haute température dans le moule de frittage en graphite. mouleLes produits en carbure cémenté d'une grande dureté et d'une grande résistance sont formés. Ils peuvent être largement utilisés dans les outils de coupe, les outils miniers et d'autres domaines.

Traitement d'autres matériaux à haute température :

Il joue également un rôle important dans le développement et la production de nouveaux matériaux à haute température. Il peut fournir des outils fiables pour le moulage et l'optimisation des performances de ces matériaux à haute température.

Fabrication d'outils diamantés

Les moules de frittage en graphite sont utilisés dans le processus de fabrication des outils diamantés. Ils sont des éléments chauffants et jouent également le rôle de support de moule. Les matériaux en graphite ont une faible porosité, une structure dense et une forte résistance à l'oxydation, ce qui garantit la précision dimensionnelle et la forme des outils diamantés.