Graphite Coke de pétrole

Fabricant de coke de pétrole graphite

Le coke de pétrole graphité présente de nombreux avantages, ce qui le rend privilégié dans de nombreux domaines industriels.

Conductivité électrique élevée

Il présente une conductivité électrique élevée, peut conduire le courant efficacement et donne de bons résultats dans certains scénarios d'application qui nécessitent une bonne conductivité électrique.

Bonne stabilité thermique

Il possède également une bonne stabilité thermique, peut maintenir la stabilité relative de la structure dans un environnement à haute température, n'est pas facile à déformer ou à décomposer, peut supporter une large gamme de températures, de la température normale à une gamme de températures plus élevées, peut être utilisé normalement.

Stabilité chimique

La stabilité chimique du coke de pétrole graphité est également relativement excellente. Il peut résister à l'érosion d'une variété de substances chimiques et peut encore exister de manière stable dans certains environnements corrosifs.

Bonne densité

En outre, sa densité est relativement modérée, ce qui garantit une certaine qualité et une certaine résistance, sans être trop lourd, et se prête à la transformation et à l'application dans différents équipements et processus industriels.

Spécifications du coke de pétrole graphite

Pour chaque produit de coke de pétrole graphité, nous fournissons un rapport détaillé d'inspection de la qualité, y compris la teneur en cendres, la teneur en matières volatiles, la résistivité et d'autres indicateurs de performance clés, afin que les utilisateurs puissent choisir en fonction de leurs propres besoins.

Processus de production

La production de coke de pétrole graphité est un processus complexe et délicat qui comporte plusieurs étapes clés :

Étape 1 : prétraitement des matières premières

Tout d'abord, les matières premières du coke de pétrole doivent être criblées et prétraitées afin d'éliminer les impuretés et les grosses particules non homogènes. Cette étape est essentielle pour garantir la stabilité de la qualité des produits ultérieurs. En général, une combinaison de criblage mécanique et de nettoyage physique est utilisée pour séparer les impuretés qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que la matière première puisse atteindre une certaine pureté et une certaine taille de particules.

Étape 2 : calcination à haute température

Le coke de pétrole prétraité est envoyé dans le four de calcination à haute température pour y être traité. calcination. La température de calcination se situe généralement entre 1200°C et 1500°C. Au cours de ce processus, une grande partie des matières volatiles contenues dans le coke de pétrole est éliminée, tandis que sa structure se modifie et passe progressivement à la structure graphitisée. La calcination à haute température permet d'augmenter la densité et la résistance du coke de pétrole, d'améliorer sa conductivité électrique et sa stabilité thermique.

Étape 3 : graphitisation

Le coke de pétrole calciné doit également être graphitisé. Cette étape est réalisée dans un four de graphitisation à une température plus élevée, qui peut atteindre 2500°C - 3000°C. Dans un tel environnement à haute température, les liaisons carbone-carbone du coke de pétrole sont réarrangées et optimisées pour former un cristal de graphite plus structuré structurequi améliore considérablement son degré de graphitisation et donc ses principales propriétés telles que la conductivité électrique et la stabilité thermique, afin de répondre aux exigences rigoureuses des applications industrielles haut de gamme.

Application du coke de pétrole graphité

Industrie métallurgique du fer et de l'acier :

Il peut améliorer la carbone dans la fonte et le moulage de l'acier. Il permet également d'augmenter la quantité de ferraille et de réduire la quantité de fonte brute. Avec une bonne conductivité électrique, une conversion efficace de l'énergie électrique en énergie thermique, il favorise le processus de fusion de l'acier.

Industrie de l'électrolyse de l'aluminium :

Matériau d'anode pour la fabrication de cellules électrolytiques.

Courant de conduction stable pendant l'électrolyse, maintenant de bonnes performances à haute température et dans un environnement électrolytique hautement corrosif.

Industrie chimique :

Fabrication de matériaux de revêtement des cuves de réaction résistant à la corrosion et aux températures élevées. Tels que la fabrication de carbure de calcium, de carbure de silicium, etc. Protègent efficacement le corps du récipient contre l'érosion due à la réaction chimique.

Champ réfractaire haut de gamme :

Il permet d'améliorer les performances des matériaux réfractaires, de prolonger leur durée de vie et de garantir la sécurité et la stabilité de la production industrielle à haute température.