Emballage en graphite

Emballage en graphite

Les emballages en graphite se présentent généralement sous la forme de cordes, de ficelles ou sont tissés dans différentes formes. Ses avantages sont remarquables.

Excellente stabilité thermique

Il peut maintenir des performances stables dans une large gamme de températures allant de -200°C à 600°C. L'effet d'étanchéité n'est pas affecté par d'importantes fluctuations de température.

Propriétés chimiques stables

Il présente une excellente tolérance à la plupart des substances chimiques. Qu'il s'agisse d'un acide fort, d'une base ou d'un solvant organique, il est difficile de provoquer la corrosion.

Faible coefficient de frottement

Dans le processus d'étanchéité, il peut réduire la perte de friction entre les composants. Il joue également un certain rôle d'autolubrification, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. I

Bonne résistance à la compression

Même s'il est soumis à une pression élevée pendant une longue période, il peut encore récupérer une partie de son élasticité une fois la pression relâchée, ce qui garantit une étanchéité continue et efficace.

En outre, son installation et son démontage sont relativement simples, et il peut être ajusté de manière flexible en fonction des différentes exigences en matière d'étanchéité.

Types d'emballages en graphite

Garniture en graphite tressé :

Il s'agit du type le plus courant, composé de fibres de graphite tissées. Il présente une bonne flexibilité et une bonne résistance, et peut s'adapter à une variété de formes d'étanchéité complexes. La structure tressée lui permet de mieux remplir l'espace lorsqu'il est scellé, ce qui empêche efficacement les fuites de fluides. Il peut être largement utilisé dans les joints d'arbres d'équipements industriels courants, les joints de vannes et d'autres scénarios.

Emballage en graphite expansé :

Fabriqué à partir d'un traitement spécial de graphite pour le faire gonfler. Il possède une excellente résistance à la compression et peut être étroitement ajusté à la surface d'étanchéité après avoir été pressé pour former un bon effet d'étanchéité. Dans un environnement à haute température, ses performances d'étanchéité restent stables. Il peut être utilisé pour l'étanchéité d'équipements à haute température et à haute pression, tels que les réacteurs à haute température et les vannes de conduites de vapeur.

Emballage en fil de graphite :

L'ajout d'un fil de renforcement à la garniture en graphite améliore la solidité globale et la résistance à l'usure de la garniture. Cette La garniture est adaptée à certaines situations où les exigences en matière d'étanchéité sont élevées et où les frottements et les vibrations sont plus importants dans le cadre du fonctionnement de l'équipement. Elle permet de prolonger efficacement la durée de vie du joint et de réduire la fréquence de maintenance.

Garniture en graphite d'imprégnation :

En l'imprégnant d'une substance chimique spécifique pour améliorer ses performances dans un certain domaine. Par exemple, après imprégnation de polytétrafluoroéthylène (PTFE), la résistance à la corrosion et la résistance chimique de la charge peuvent être améliorées. Il convient donc à l'étanchéité des pipelines et des équipements transportant des fluides hautement corrosifs dans l'industrie chimique.

Utilisations de l'emballage en graphite

Industrie des machines :

En ce qui concerne les garnitures mécaniques, elles peuvent être largement utilisées pour les joints d'arbre et les joints de tige de soupape des pompes, des compresseurs, des vannes et d'autres équipements. Sa bonne flexibilité et sa résilience à la compression permettent de remplir hermétiquement l'espace d'étanchéité. Il empêche efficacement les fuites de liquides et de gaz et assure un fonctionnement stable de l'équipement. Par exemple, dans les pompes chimiques, la garniture en graphite peut résister à la haute pression et aux fluides corrosifs dans la pompe. Elle assure le fonctionnement normal de la pompe.

Secteur pétrochimique :

Il joue un rôle clé dans les raccords de tuyauterie et l'étanchéité des équipements dans l'industrie pétrochimique. Qu'il s'agisse d'un réacteur à haute température et à haute pression ou d'un pipeline transportant divers fluides corrosifs, il peut compter sur son excellente stabilité chimique et ses performances d'étanchéité pour prévenir efficacement les fuites de matériaux et éviter les accidents de sécurité. Dans l'unité de raffinage du pétrole, vous pouvez l'utiliser pour sceller toutes sortes de tours, échangeurs de chaleur et d'autres équipements.

L'industrie de l'énergie :

Dans le domaine de l'énergie, vous pouvez l'utiliser pour sceller des équipements tels que les turbines à vapeur et les Générateurs. (Ses caractéristiques de résistance aux températures élevées et à l'usure peuvent s'adapter aux exigences d'étanchéité de ces équipements soumis à des températures élevées et à un fonctionnement à grande vitesse. Assurer une production d'énergie efficace et sûre. Dans les centrales nucléaires, il doit également répondre aux exigences de pureté et de stabilité élevées afin de garantir la sécurité de fonctionnement des installations nucléaires.

Construction navale :

Dans le système d'alimentation du navire et dans diverses tuyauteries, vous pouvez l'utiliser pour sceller les moteurs, les pompes, les vannes et d'autres composants. Sa résistance en fait un choix idéal pour l'étanchéité des navires, qui peut empêcher efficacement les fuites d'eau de mer et de carburant.

Industrie alimentaire et pharmaceutique :

Dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, où les exigences en matière d'hygiène sont élevées, il peut être utilisé pour sceller les équipements de mélange, les réacteurs et d'autres équipements. Grâce à ses caractéristiques non toxiques et non polluantes, il peut assurer l'étanchéité et garantir que le produit n'est pas contaminé. Il peut assurer l'effet d'étanchéité et garantir que le produit n'est pas contaminé.