Coke de fonderie

Qu'est-ce que le Foundry Coke ?

Le coke de fonderie est utilisé exclusivement dans les industries sidérurgiques pour couler les métaux. Composant essentiel du processus de fabrication des métaux, il est fabriqué à partir de charbon bitumineux et sert à la fois d'agent réducteur et de combustible à haute énergie. Alors que le charbon ordinaire contient beaucoup d'impuretés, le coke de fonderie est extrêmement bien adapté aux processus industriels à haute température car il s'agit d'un carbone presque pur.

Production de coke de fonderie

Concassage : le charbon est concassé pour obtenir de la poudre de charbon, qui est ensuite criblée et débarrassée de ses impuretés.
Gazéification du charbon : La poudre de charbon traitée est placée dans un gazogène et chauffée pour produire du gaz de charbon.
Cokéfaction : Le gaz de charbon est placé dans un four à coke, où les substances volatiles du gaz de charbon s'évaporent dans un environnement fermé à température et pression élevées pour former du coke.
Traitement du coke : Le coke est refroidi et criblé en différentes qualités et spécifications.

Spécification du coke de fonderie

Utilisations du coke de fonderie

Fonte de fer

Le coke de fonderie est essentiel pour le moulage de la fonte. Il est également utilisé dans les cubilots que l'on trouve couramment dans les fonderies qui fabriquent des produits en fonte. Le coke sert à fournir de l'énergie thermique en tant que combustible et gaz réducteur ; il contribue à faire fondre le fer et à maintenir la qualité de l'air. coulée température.

Production d'acier

Le coke de fonderie est encore moins utilisé dans la production d'acier que le coke métallurgique ; cependant, il peut convenir à certains procédés de fabrication de l'acier, notamment lorsqu'il est nécessaire de chauffer le fer à des températures élevées.

Travaux de fonderie

Les fonderies utilisent le coke de fonderie pour fondre les métaux, en particulier lors du moulage de pièces pour les machines, les composants automobiles et même les sculptures. Sa capacité à atteindre une chaleur extrême et à maintenir la combustion est essentielle pour de nombreuses opérations de fonderie industrielle.

Avantages de l'utilisation

Haute efficacité

En fait, il est très efficace car il a une faible humidité et une faible teneur en matières volatiles. Flamme élevée, énergie fiable, c'est un combustible garanti pour les processus industriels à haute température.

Durabilité

Ce coke est plus robuste et ne s'use pas lors d'utilisations à long terme. Il conserve sa résistance et sa structure, même lorsqu'il est exposé à une chaleur très élevée, et peut donc être utilisé dans les fours pendant de longues périodes sans se dégrader.

Rentabilité

Le coke de fonderie est moins cher à long terme, compte tenu de sa grande efficacité et de ses faibles besoins d'entretien, malgré son prix élevé par rapport au charbon ordinaire. Son contenu énergétique étant élevé, il en faut moins pour produire la même quantité, ce qui le rend plus efficace et réduit donc la consommation de combustible.

Coke de fonderie et coke métallurgique

Dans le monde réel, le choix du combustible à usage industriel tend à se porter sur le coke de fonderie ou le coke métallurgique. Les deux produits sont similaires, mais différents. Le coke de fonderie est conçu spécifiquement pour le marché de la fonte. Il est moins hétérogène et contient moins de cendres. Mais la fabrication de l'acier nécessite coke métallurgiqueLe coke de fonderie, dont les exigences en matière de taille sont différentes et qui est plus résistant, est utilisé pour le chauffage. Tous deux sont utilisés pour le chauffage, mais le coke de fonderie est davantage axé sur l'uniformité et la faible teneur en impuretés nécessaires à une coulée de qualité. Cependant, le coke de fonderie carbone est légèrement différent dans le coke métallurgique destiné aux hauts fourneaux.

Coke de fonderie à vendre

Teneur en carbone

Trouvez du coke à haute teneur en carbone pour les fonderies. Plus la teneur en carbone est élevée, plus le rendement thermique et le pouvoir de réduction du coke sont importants. En règle générale, vous souhaitez un produit ayant une teneur en carbone d'au moins 85 %.

Taille et forme

Le coke peut influencer les performances en raison de sa taille et de sa forme. Si le coke est trop petit, il brûlera trop rapidement, et s'il est trop grand, il n'offrira pas une surface suffisante pour une combustion efficace. Sélectionnez un coke adapté aux exigences de votre four.

Teneur en cendres

Le coke de fonderie a généralement une teneur en cendres plus faible. Trop de cendres peuvent contaminer le métal, ce qui peut créer des impuretés et des défauts dans le produit final. Utilisez le coke le moins cendreux possible.

Teneur en soufre

Le soufre pouvant polluer le métal en fusion et influencer la qualité des pièces coulées, il convient de choisir un coke de fonderie à faible teneur en soufre. Une qualité utile est une teneur maximale en soufre de 1%.