Électrode en graphite de 700 mm pour FEA

Avantages de l'électrode en graphite de 700 mm

Conductivité élevée

L'électrode en graphite de 700 mm possède une conductivité exceptionnellement élevée, qui convient aux applications à haute énergie, telles que les fours électriques à arc et les fours à gaz. fours de raffinage. Il conduit efficacement de grands courants, ce qui permet des processus de fusion rapides et continus à haute température.

Résistance aux hautes températures

Même sous une chaleur intense dépassant les 3000°C, l'électrode de graphite reste stable sans déformation ni usure significatives. Cette propriété est particulièrement importante pour les applications de fusion à haute température.

Résistance mécanique

L'électrode en graphite de 700 mm possède une résistance mécanique suffisante pour fonctionner de manière stable dans des conditions de haute température et de haute pression. Sa structure robuste permet non seulement de prolonger la durée de vie de l'électrode, mais aussi de réduire les coûts et les délais associés aux options fréquentes.

Résistance aux chocs thermiques

Dotée d'une excellente résistance aux chocs thermiques, l'électrode en graphite peut s'adapter aux fluctuations rapides de température afin de minimiser le risque de fissuration ou d'endommagement. Cette caractéristique est particulièrement essentielle dans les applications qui nécessitent des réchauffements et des refroidissements répétés.

Résistance à l'oxydation

L'électrode en graphite présente une forte résistance à l'oxydation dans les environnements à haute température, résistant efficacement aux réactions oxydatives. Cette qualité permet de réduire la consommation d'électrodes et de prolonger leur durée de vie.

Stabilité chimique

Dans les environnements chimiques difficiles, l'électrode en graphite conserve sa stabilité chimique. Cette propriété garantit que l'électrode n'introduit pas d'impuretés pendant le processus de fusion, ce qui améliore la pureté et la stabilité des matériaux fondus.

Processus de fabrication des électrodes en graphite

Principales matières premières

Coke de pétrole :

Les matériaux à base de carbone à faible teneur en cendres, d'une grande pureté et d'une conductivité exceptionnelle, abondent dans cette région. La réduction des impuretés générées au cours du processus de fusion grâce à une faible concentration de cendres permet d'améliorer la pureté des électrodes et d'accroître leur stabilité à haute température.

Coca-Cola à l'aiguille :

La structure spéciale du coke d'aiguille améliore la résistance mécanique et la conductivité du coke d'aiguille. électrode. Bien que le coke d'aiguille renforce la structure de l'électrode et assure sa stabilité dans des conditions de densité de courant élevée, il réduit la probabilité de rupture sous l'effet de températures élevées et de courants forts.

Brai de goudron de houille :

Le brai de goudron de houille lie étroitement le coke de pétrole et le coke d'aiguille en tant que "liant" pour garantir une petite structure d'électrode au cours du processus de fabrication. Cette substance améliore non seulement la résistance de l'électrode aux chocs thermiques et sa durabilité, mais aussi sa mise en forme.

Processus de production

Pâtisserie :

Au cours du processus de cuisson, les matières premières sont chauffées dans un environnement à haute température afin d'éliminer progressivement l'humidité et les impuretés. La cuisson permet non seulement de purifier les matériaux, mais aussi d'améliorer considérablement la résistance à la chaleur de l'électrode, ce qui lui permet de rester stable dans les processus de fusion à haute température.

Graphitisation :

Il s'agit d'une étape critique de traitement à haute température. La structure de carbone des matières premières est transformée en une structure de graphite en les chauffant à 3 000 °C. C'est la seule façon d'améliorer la conductivité de l'électrode et de lui permettre de gérer de grandes densités de courant.

Façonnage et usinage :

Les matériaux sont ensuite travaillés après la graphitisation pour répondre à certains critères de forme et de taille. La forme et la surface de l'électrode sont ajustées avec précision à ce stade pour garantir qu'elle s'adapte à plusieurs équipements dans diverses utilisations.