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Le graphite EDM est un type spécial de matériau d'électrode utilisé lors du processus EDM. Il s'agit d'un liant qui confère aux métaux le caractère d'être vrais ainsi que des formes extrêmement complexes. L'EDM graphite donne une forme fonctionnelle en utilisant des décharges électriques pour éroder la vitesse de la pièce au moyen d'une séquence de signes d'ingle à la vitesse souhaitée. En raison de sa promesse d'être hautement conducteur et résistant à l'usure, ce matériau est celui à partir duquel cette opération devrait être effectuée.
Elle est fabriquée en graphite ultrafin durable, ce qui lui permet de rester stable malgré les chocs thermiques imposés par les décharges électriques. La précision d'une pièce est assurée par ces électrodes.
Les baguettes de graphite sont de longues baguettes cylindriques faites de graphite à grain fin et sont utilisées comme électrodes dans la décharge électrique. (EDM). Ces types de pièces sont souvent choisis pour leur précision après de nombreuses années d'utilisation et pour sculpter des formes complexes.
Ces blocs sont spécialement conçus pour l'électroérosion, ils sont plus grands et plus épais que les tiges, ce qui leur permet de générer des électrodes plus grandes. Ils sont généralement usinés dans une forme personnalisée en fonction des exigences d'un projet.
Le graphite Jinsuncarbon EDM est largement apprécié pour ses propriétés uniques qui conviennent parfaitement à l'usinage. Ces propriétés sont notamment les suivantes
Une bonne conductibilité est importante pour l'usinage par électroérosion. Le graphite a une grande conductivité, ce qui est idéal pour permettre aux décharges électriques de traverser l'électrode et de pénétrer dans la pièce à usiner.
Le graphite présente également une bonne résistance à la chaleur, ce qui joue un rôle important dans les températures élevées de l'usinage. Il conserve sa stabilité pendant la chaleur intense de l'usinage. EDM traitement.
Comparé à d'autres matériaux, le graphite pour l'électroérosion est considéré comme ayant un faible taux d'usure. Il est plus durable pendant l'usinage, et il n'est donc pas nécessaire de le remplacer fréquemment.
Le graphite est également relativement plus facile à usiner que les métaux, ce qui permet de réaliser de meilleures conceptions avec des détails plus fins. Il est très facile de le transformer en électrodes pour des travaux d'usinage complexes.
L'électroérosion graphite est largement utilisée pour produire des détails complexes dans les moules métalliques pour la fabrication de moules. La précision qu'il apporte à la sculpture des formes en fait l'outil le plus approprié pour les industries de haute précision telles que automobile et l'aérospatiale.
Graphite pour l'usinage par électroérosion de pièces d'outillage de haute précision Il s'agit de la machine la plus performante de sa catégorie en matière de production industrielle, car elle exécute des travaux d'usinage avec une grande précision et une grande efficacité.
Étant donné qu'un grand nombre d'appareils médicaux et de composants externes lissés pour l'aérospatiale doivent être créés selon des exigences extrêmement précises, l'électroérosion graphite est normalement choisie pour fabriquer ces pièces. Cette caractéristique permet de fabriquer ces composants avec des géométries complexes et des tolérances serrées, ce qui est essentiel pour les pièces utilisées dans ces industries.
La fabrication de graphite par électroérosion commence à partir d'une matière première de graphite d'excellente qualité. Les étapes sont les suivantes :
Pour découvrir le graphite FT à utiliser pour l'usinage par électroérosion, vous aurez besoin d'un graphite d'une densité et d'un niveau de pureté très élevés, qui vous permettra d'obtenir la meilleure conductivité et la meilleure résistance à l'usure.
Après avoir choisi le bon matériau, le graphite pour l'électroérosion est moulé dans les pièces requises, notamment cannesIl s'agit, entre autres, de blocs et d'électrodes. Ce résultat est obtenu par des méthodes de moulage ou de fraisage.
Une fois la forme générale élaborée, le graphite est usiné selon des dimensions précises. La rectification, le perçage et d'autres procédés d'usinage sont utilisés pour affiner la forme du graphite. électrode formes.
Après le formage, l'électrode subit une finition pour s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications. L'EDM graphite doit être bien usiné, d'où la nécessité d'un contrôle de qualité.
Ses performances dépendent de la taille des particules de graphite. Les particules les plus fines se traduisent par une finition de surface plus fine, tandis que les plus grossières permettent d'obtenir des finitions à plus grande vitesse. Choisissez en fonction de vos besoins en matière de précision.
L'usinabilité des différentes qualités de graphite EDM diffère de l'une à l'autre. Alors que certaines qualités sont plus faciles à usiner, d'autres ont une plus grande résistance à l'usure. Tout dépend des besoins de votre projet.
Le contrôle de la taille et de la forme de l'électrode est important pour l'usinage de précision. Avec les électrodes en graphite pour l'électroérosion sur mesure, vous pouvez choisir parmi différentes qualités et tailles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de pièces à usiner.
Différents types de matériaux conviendront mieux à différents secteurs d'activité. Le graphite EDM de haute pureté convient mieux aux industries dans lesquelles la précision est primordiale, notamment l'aérospatiale et le secteur médical.
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