Coke métallurgique à faible teneur en cendres

Avantages du coke métallurgique à faible teneur en cendres

L'avantage du coke métallurgique à faible teneur en cendres est très important.

Teneur élevée en carbone fixe

Il peut dégager de manière continue et stable une chaleur élevée à haute température et fournir suffisamment d'énergie pour la fusion métallurgique. Et garantir l'efficacité du processus de fusion.

Faible teneur en cendres

Réduit efficacement l'introduction d'impuretés, réduit la quantité de scories produites. Il contribue à améliorer la pureté et la récupération du métal.

Faible teneur en soufre

Dans le processus de fusion, la pollution des métaux est faible, ce qui permet d'améliorer efficacement la qualité des produits.

Résistance mécanique élevée

Il n'est pas facile à briser pendant le transport, le chargement et le déchargement et la réaction dans le four, ce qui garantit la perméabilité et la réactivité du coke. Il rend la réaction métallurgique plus adéquate et plus stable.

Structure des pores développée

La surface de contact avec l'oxygène et le minerai est augmentée. Le taux de réaction REDOX est accéléré et l'efficacité de la fusion est améliorée.

Types de coke métallurgique à faible teneur en cendres

Coke d'acier

Il est principalement utilisé dans le processus de fabrication du fer en haut fourneau, qui exige que le coke ait une réactivité et une résistance aux chocs thermiques élevées. Il permet de réduire rapidement le minerai de fer en métal chaud et d'assurer la progression du haut fourneau. Le contrôle des soufreLe contrôle de la teneur en soufre, en phosphore et autres impuretés est plus strict afin de garantir la qualité de l'acier dans le processus de fabrication de l'acier.

Coke de fonderie

Dans le cubilot utilisé dans l'industrie de la fonte, le coke doit avoir une bonne consistance, une bonne résistance et une faible porosité. Cela permet de garantir que la chaleur peut être fournie de manière stable pendant le processus de fusion du fer, de maintenir la température et la composition du métal chaud. De plus, le coke doit être de bonne qualité, solide et peu poreux. coke de fonderie produit des pièces moulées de meilleure qualité, avec un meilleur état de surface et moins de défauts internes.

Utilisations du coke métallurgique à faible teneur en cendres

Industrie sidérurgique

Dans la fabrication du fer en haut fourneau, le coke métallurgique à faible teneur en cendres, en tant que principal combustible et agent réducteur, réduit l'oxyde de fer du minerai de fer en métal liquide et chaud. Bien qu'il fournisse la chaleur nécessaire pour maintenir l'environnement à haute température dans le haut fourneau. Assurer le fonctionnement continu et stable du haut fourneau. Sa qualité affecte directement le rendement et la qualité de la fonte brute, ainsi que la durée de vie et le coût de production du haut fourneau.

Fusion de métaux non ferreux

Dans le processus de fusion du cuivre, du plomb, du zinc et d'autres métaux non ferreux, la faible teneur en cendres est un facteur déterminant. coke métallurgique joue également un rôle important. Par exemple, dans le four de réflexion ou le haut fourneau de fusion du cuivre, on peut brûler du coke comme combustible pour produire une température élevée. Ainsi, l'élément cuivre du minerai de cuivre peut être fondu et séparé. Dans la fusion du plomb et du zinc, le coke participe à la réaction REDOX afin de promouvoir le processus de réduction et d'affinage du concentré de plomb et de zinc. Améliorer la récupération et la pureté des métaux non ferreux, réduire la consommation d'énergie et les coûts de production dans le processus de fusion. Et améliorer les avantages économiques des entreprises.

Fabrication de machines

Dans le processus de coulée, vous pouvez utiliser du coke métallurgique à faible teneur en cendres dans le cubilot pour fournir une source de chaleur stable pour la fusion du métal. Il garantit que le métal liquide a une bonne fluidité et une bonne capacité de remplissage. Le coke métallurgique à faible teneur en cendres de haute qualité peut assurer le bon déroulement du processus de coulée, réduire les défauts des pièces coulées, améliorer la qualité et les performances globales des produits mécaniques. Et renforcer la compétitivité des entreprises de fabrication de machines sur le marché.