Brique de carbone

Les briques de carbone, en tant que matériau réfractaire à haute température, sont largement utilisées dans les hauts fourneaux, les fours électriques et les équipements chimiques. Les avantages des briques de carbone sont très importants.

• Excellente résistance aux hautes températures

Il peut fonctionner de manière stable à des températures allant jusqu'à 2000°C, voire plus. Il convient donc parfaitement aux fours industriels à haute température, tels que les fours métallurgiques, et à d'autres scénarios d'application.

• Forte stabilité chimique

Il présente une bonne tolérance à de nombreux milieux corrosifs. Il peut résister à l'acide, à l'alcali et à d'autres substances chimiques.

• Bonne conductivité électrique

Dans certaines zones nécessitant une fonction conductrice, comme le revêtement des cellules d'électrolyse dans l'industrie de l'aluminium électrolytique, il peut conduire efficacement le courant afin d'assurer le bon déroulement du processus de production.

• Résistance mécanique et résistance à l'usure élevées

En cas de pression et de frottement plus importants, il est possible de maintenir l'intégrité de la structure et de réduire les pertes. Il prolonge ainsi la durée de vie de l'équipement et le cycle de maintenance, et réduit les coûts de production.

Types de briques de carbone

Les briques de carbone comprennent principalement les types suivants :

Brique de carbone en graphite

Riche en graphite, l'ajout de graphite améliore considérablement sa conductivité électrique, sa conductivité thermique et son pouvoir lubrifiant. Vous pouvez souvent l'utiliser dans des domaines où les exigences en matière de conductivité électrique sont élevées. Il s'agit notamment de la fabrication d'électrodes et de certains équipements conducteurs spéciaux à haute température. Ses avantages en termes de performances sont pleinement exploités dans ces scénarios d'application.

Brique de carbone magnésien

Magnésie et graphite comme matière première principale, avec une bonne résistance au laitier et une bonne stabilité aux chocs thermiques. Elle est largement utilisée dans la fabrication de l'acier et dans d'autres domaines. Le prix des briques de magnésie varie en fonction de la qualité des matières premières, du processus de production et d'autres facteurs. Il convient donc d'en tenir compte dans le contrôle des coûts et la sélection des performances.

En outre, il existe certaines spécifications et utilisations spéciales des briques de carbone, telles que le revêtement en briques de carbone. Vous pouvez l'utiliser spécialement pour la protection du revêtement à l'intérieur de l'équipement afin de résister à la corrosion et à l'usure. Les briques minces en carbone jouent un rôle dans certaines scènes avec des exigences particulières en matière d'épaisseur. Les briques de carbone noir ont également leur place dans certains domaines spécifiques en raison de leurs propriétés uniques.

Processus de fabrication des briques de carbone

La production de briques de carbone comprend principalement les étapes suivantes :

Étape 1 : Sélection des matières premières

Choisir de l'anthracite, du coke, etc. de haute qualité, contrôler la pureté et la granularité des matières premières. L'anthracite est la principale matière première, et les indicateurs pertinents font l'objet d'un contrôle strict.

Étape 2 : Prétraitement des matières premières

Grâce au grillage à haute température, au concassage et au criblage, les impuretés sont éliminées, la taille des particules est ajustée et les paramètres sont contrôlés avec précision.

Étape 3 : Mélanger et pétrir

Mélanger proportionnellement la matière première et le liant, contrôler la température, la durée, etc. et assurer la qualité de la boue.

Étape 4 : Moulage et séchage

La boue est moulée dans le moule. Il est ensuite séché pour éliminer l'humidité et les substances volatiles, et les conditions de séchage sont soigneusement contrôlées.

Étape 5 : Torréfaction

Torréfaction à haute température du corps, réglage de la température, de la vitesse de chauffe et d'autres paramètres, amélioration des performances pour répondre aux besoins d'utilisation.

Utilisations des briques de carbone

L'utilisation des briques de carbone est extrêmement large. Voici quelques exemples d'applications courantes.

• Industrie métallurgique

Dans les hauts fourneaux à fer, les fours à acier et autres fours métallurgiques doublureLa brique de carbone est un matériau réfractaire essentiel. Elle peut résister à l'érosion et à l'érosion des métaux chauds à haute température et des scories. Cela garantit un fonctionnement stable à long terme de l'usine. four métallurgique. Parmi eux, la brique de carbone de magnésie joue un rôle important dans le processus de fabrication de l'acier, en raison de sa bonne résistance au laitier et de sa stabilité aux chocs thermiques.

• Fusion de métaux non ferreux

Dans l'industrie de l'aluminium électrolytique, les briques de carbone sont largement utilisées comme matériau de revêtement des cellules électrolytiques. Elles peuvent non seulement résister à des températures élevées et à un environnement électrolytique hautement corrosif, mais aussi conduire efficacement le courant et réduire la consommation d'énergie dans le processus d'électrolyse. Elle améliore également l'efficacité de la production et la pureté de l'électrolyte. aluminium.

• Industrie chimique

De nombreuses réactions chimiques doivent être effectuées à haute température, à haute pression et dans un environnement corrosif. Le revêtement en briques de carbone peut être largement utilisé dans les réacteurs, les échangeurs de chaleur et d'autres équipements. Il peut résister à l'érosion de divers milieux chimiques, prévenir les dommages aux équipements et assurer la continuité et la sécurité de la production chimique. Dans certains conteneurs qui stockent des liquides ou des gaz corrosifs, vous pouvez également utiliser des briques de carbone comme matériau de revêtement pour prolonger la durée de vie du conteneur et réduire les coûts de maintenance.