Le bloc de carbone de l'anode est généralement de forme cubique et comporte 2 à 4 rainures circulaires d'un diamètre de 160 à 180 mm et d'une profondeur de 80 à 110 mm sur la surface de la direction conductrice, communément appelées "bols de carbone". Le bloc de carbone anodique précuit est composé de coke de pétrole comme agrégat et de brai de goudron de houille comme liant, et est préparé par moulage par vibration et traitement thermique par torréfaction. Il est utilisé pour l'électrolyse de l'aluminium comme matériau d'anode.
Le bloc de carbone de l'anode est utilisé dans les cellules industrielles d'électrolyse de l'aluminium. Il joue deux rôles. D'une part, il sert de matériau conducteur et d'autre part, il sert à
participent à la réaction électrochimique de l'anode.
Pendant l'électrolyse, un courant continu traverse la cellule d'électrolyse. Le bloc convertit alors l'énergie électrique en énergie chimique.
La réaction électrochimique étant consommée en permanence, l'usine doit la remplacer régulièrement pour assurer un fonctionnement régulier de la production.
Le cycle de remplacement général est de 20 à 34 jours. La densité de courant du produit sur la cellule électrolytique est généralement de 0,70-0,90A/cm3.
De quoi est-il fait ?
Les principales matières premières comprennent le coke de pétrole et le coke de poix, qui sont traités par calcination, broyage moyen, criblage, broyage fin, etc. pour garantir la qualité et l'uniformité des matières premières.
Ensuite, les matières premières transformées sont mélangées à du goudron de houille, qui agit comme un liant. Ce processus comprend la fusion de l'asphalte, le mélange avec les matières premières, le malaxage et la formation d'un rectangle. carbone des blocs ayant une certaine résistance et une certaine densité grâce à des procédés de moulage tels que l'extrusion ou le moulage par vibration.
Enfin, les blocs de carbone anodiques bruts doivent subir un processus de torréfaction, qui vise à éliminer les substances volatiles et à cokéfier l'asphalte, améliorant ainsi la résistance mécanique et la conductivité des blocs de carbone. La température de torréfaction se situe généralement entre 1100 et 1200 degrés Celsius.
Application
Le bloc de carbone anodique est principalement utilisé dans le processus de production d'aluminium électrolytique. L'anode est l'électrode positive de la cellule d'électrolyse de l'aluminium et participe à la réaction électrochimique. Lorsqu'ils sont consommés en continu, un liquide d'aluminium est généré au niveau de l'anode. cathodeIl s'agit d'un processus de réduction de l'aluminium.
Caractéristiques principales
Conductivité électrique supérieure
Conçus pour des performances optimales, ils présentent une conductivité électrique élevée. Cette caractéristique permet un transfert d'électrons efficace, une caractéristique essentielle pour le développement durable.
de conduire divers processus électrochimiques.
Excellente conductivité et résistance thermique
Il est conçu pour résister à des températures extrêmes sans compromettre les performances, grâce à sa conductivité thermique exceptionnelle et à sa résistance à l'usure. résistance.
Le bloc peut ainsi gérer efficacement la chaleur générée, ce qui garantit sa durabilité et sa longévité.
Stabilité chimique élevée
De nature chimiquement stable, il ne réagit pas facilement avec d'autres produits chimiques. Cette propriété garantit que le bloc reste inerte pendant toute la durée de vie du produit.
des réactions électrochimiques, ce qui permet d'éviter les réactions secondaires indésirables et d'obtenir des résultats précis et fiables.