{"id":6936,"date":"2024-12-06T15:03:57","date_gmt":"2024-12-06T15:03:57","guid":{"rendered":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/?p=6936"},"modified":"2024-12-07T08:15:38","modified_gmt":"2024-12-07T08:15:38","slug":"como-hacer-un-molde-de-grafito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo hacer un molde de grafito?"},"content":{"rendered":"<p>El molde de grafito desempe\u00f1a un papel importante en la industria moderna. Tiene buena resistencia a altas temperaturas, excelente conductividad t\u00e9rmica, bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y excelente estabilidad qu\u00edmica. Esto hace que el molde de grafito se utilice ampliamente en muchos campos como la fundici\u00f3n de metales, la fabricaci\u00f3n de vidrio, etc. Por ejemplo, en el prensado de productos de vidrio con molde de grafito, el molde de grafito puede hacer que el vidrio se caliente y forme uniformemente. Y puede producir productos de vidrio de alta precisi\u00f3n.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_74 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Characteristics_and_selection_of_graphite_materials\" >Caracter\u00edsticas y selecci\u00f3n de materiales de grafito<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Purity_and_particle_size_of_graphite_material\" >Pureza y granulometr\u00eda del grafito<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Processing_technology_of_graphite_mold\" >Tecnolog\u00eda de procesamiento de moldes de grafito<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Cutting_Processing\" >Tratamiento del corte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Numerical_control_machining\" >Mecanizado por control num\u00e9rico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Surface_Treatment\" >Tratamiento de superficies<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#_Graphite_mold_casting\" >\u00a0Fundici\u00f3n en molde de grafito<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Graphite_mold_manufacturing_considerations\" >Consideraciones sobre la fabricaci\u00f3n de moldes de grafito<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#Assembly_and_debugging_of_graphite_mold\" >Montaje y depuraci\u00f3n del molde de grafito<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#_Quality_control_and_testing\" >\u00a0Control de calidad y pruebas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#_Maintenance_and_maintenance_of_graphite_mold\" >\u00a0Mantenimiento y conservaci\u00f3n del molde de grafito<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/como-hacer-un-molde-de-grafito\/#_Conclusion\" >\u00a0Conclusi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6940 aligncenter\" src=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing.jpg\" alt=\"fabricaci\u00f3n de moldes de grafito\" width=\"629\" height=\"418\" srcset=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing.jpg 1024w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing-300x199.jpg 300w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing-768x510.jpg 768w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing-18x12.jpg 18w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing-600x398.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Characteristics_and_selection_of_graphite_materials\"><\/span>Caracter\u00edsticas y selecci\u00f3n de materiales de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Los materiales de grafito tienen muchas propiedades \u00fanicas. Su excelente resistencia a altas temperaturas permite mantener buenas propiedades mec\u00e1nicas en entornos de altas temperaturas. Puede soportar temperaturas de hasta miles de grados cent\u00edgrados. Esto hace que pueda adaptarse a una gran variedad de procesos de transformaci\u00f3n a altas temperaturas. El grafito tiene una buena conductividad t\u00e9rmica y puede transferir el calor de forma r\u00e1pida y uniforme. Esto favorece el mantenimiento del equilibrio de temperatura durante el proceso de trabajo del molde y reduce los defectos del producto causados por el sobrecalentamiento o el subenfriamiento local. Al mismo tiempo, el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica del grafito es extremadamente bajo. Y su estabilidad dimensional es alta cuando cambia la temperatura. Esto puede garantizar la precisi\u00f3n del molde. Adem\u00e1s, el grafito tambi\u00e9n tiene una buena estabilidad qu\u00edmica. No es f\u00e1cil que reaccione en la mayor\u00eda de los medios qu\u00edmicos, como \u00e1cidos y \u00e1lcalis. Y puede resistir la erosi\u00f3n del l\u00edquido met\u00e1lico y del l\u00edquido de vidrio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Purity_and_particle_size_of_graphite_material\"><\/span>Pureza y granulometr\u00eda del grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Al elegir materiales de grafito, debe tener en cuenta muchos factores necesitan. El primero es la pureza del material. El grafito de alta pureza tiene un mejor rendimiento. Un bajo contenido de impurezas puede reducir el impacto adverso en el rendimiento del molde. Por ejemplo, para algunos moldes de grafito de alta precisi\u00f3n utilizados en la fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos, la pureza del grafito suele ser superior a 99,9%. El segundo es el tama\u00f1o de las part\u00edculas de grafito. El diferente tama\u00f1o de las part\u00edculas de grafito afecta a la resistencia, la densidad y las propiedades de procesamiento del molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/producto\/grafito-de-grano-fino\/\">Grafito fino<\/a> tiene una alta resistencia y una superficie lisa, lo que resulta adecuado para fabricar moldes con formas complejas y requisitos de alta precisi\u00f3n. El grafito grueso tiene buena permeabilidad a los gases y maquinabilidad. Es adecuado para algunas piezas de molde que no tienen requisitos de resistencia especialmente altos pero necesitan un procesamiento r\u00e1pido. Adem\u00e1s, es necesario seleccionar materiales de grafito con la correspondiente resistencia al choque t\u00e9rmico, conductividad el\u00e9ctrica y otras propiedades especiales. (A ccuerdo con el entorno de uso espec\u00edfico y los requisitos de proceso del molde). Por ejemplo, en la producci\u00f3n de moldes de fundici\u00f3n de metal, puede estar m\u00e1s centrado en la estabilidad y la resistencia a la erosi\u00f3n de los materiales de grafito en entornos de metal a alta temperatura. En el caso de algunos moldes especiales, como los de fabricaci\u00f3n de joyas de metal, puede haber mayores requisitos de finura y acabado superficial del molde. Esto afecta a la elecci\u00f3n de los materiales de grafito.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6941\" aria-describedby=\"caption-attachment-6941\" style=\"width: 536px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-6941\" src=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials.jpg\" alt=\"Materiales en bloque de grafito\" width=\"536\" height=\"376\" srcset=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials.jpg 1080w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-300x210.jpg 300w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-1024x718.jpg 1024w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-768x538.jpg 768w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-18x12.jpg 18w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-600x421.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 536px) 100vw, 536px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6941\" class=\"wp-caption-text\">Materiales en bloque de grafito<\/figcaption><\/figure>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Processing_technology_of_graphite_mold\"><\/span>Tecnolog\u00eda de procesamiento de moldes de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Processing\"><\/span>Tratamiento del corte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El proceso de corte es el eslab\u00f3n b\u00e1sico de la producci\u00f3n de moldes de grafito. Los m\u00e9todos de corte m\u00e1s utilizados son el corte mec\u00e1nico y el corte por l\u00e1ser. El corte mec\u00e1nico, como el aserrado, es adecuado para el corte preliminar de materiales de grafito de gran tama\u00f1o. Se pueden utilizar herramientas como hojas de sierra de diamante. Durante el proceso de aserrado, debe prestar atenci\u00f3n al control de la velocidad de corte y la velocidad de alimentaci\u00f3n para evitar la quema y el colapso de los bordes de los materiales de grafito debido al calor excesivo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Para piezas de moldes de grafito con alta precisi\u00f3n y forma compleja, el corte por l\u00e1ser tiene ventajas evidentes. El corte por l\u00e1ser puede lograr un corte de alta precisi\u00f3n. Su anchura de corte es estrecha, la zona afectada por el calor es peque\u00f1a. Puede cortar una gran variedad de formas complejas, como contornos finos, ranuras estrechas, etc. Durante el corte por l\u00e1ser, debe ajustar par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser y la velocidad de corte de forma razonable. De acuerdo con el grosor y las propiedades de los materiales de grafito para garantizar la calidad de corte. Los fabricantes de grafito pueden cortar a medida cualquier molde de grafito que necesite bas\u00e1ndose en los planos.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Numerical_control_machining\"><\/span>Mecanizado por control num\u00e9rico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El procesamiento del molde de grafito adopta principalmente la tecnolog\u00eda de procesamiento por control num\u00e9rico. El fresado por control num\u00e9rico es un m\u00e9todo de mecanizado muy utilizado. Escribiendo un programa de control num\u00e9rico preciso, se pueden mecanizar varias estructuras complejas de moldes, como la superficie y la cavidad. En el proceso de fresado, es necesario elegir la herramienta adecuada. Como la herramienta recubierta de diamante, que tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Y puede mejorar eficazmente la eficiencia de procesamiento y la precisi\u00f3n de procesamiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Debido a la textura quebradiza del material de grafito, es necesario utilizar una menor profundidad de corte.  Y puede alimentar cantidad durante el procesamiento para evitar la fuerza de impacto excesiva de la herramienta en el material de grafito. Esto provoca la rotura de la cuchilla y da\u00f1os en el material. Al mismo tiempo, debe utilizarse un buen sistema de refrigeraci\u00f3n y lubricaci\u00f3n para reducir el desgaste de la herramienta y la generaci\u00f3n de polvo de grafito. Por ejemplo, el uso de aire comprimido o refrigerante especial para la refrigeraci\u00f3n y la lubricaci\u00f3n no s\u00f3lo puede garantizar el buen desarrollo del proceso de mecanizado, sino tambi\u00e9n eliminar a tiempo los restos de grafito generados durante el proceso de mecanizado. Esto puede evitar su impacto adverso en la precisi\u00f3n del procesamiento y en el equipo de la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Treatment\"><\/span>Tratamiento de superficies<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El tratamiento de la superficie del molde de grafito es muy importante para mejorar el rendimiento y la vida \u00fatil del molde. Los m\u00e9todos comunes de tratamiento de superficie son el tratamiento de recubrimiento y el tratamiento de pulido. La superficie del molde de grafito se puede recubrir con una capa de materiales de alta temperatura, resistentes al desgaste y a la corrosi\u00f3n. Por ejemplo, revestimiento de carburo de silicio, revestimiento de nitruro de boro, etc. Los m\u00e9todos de recubrimiento incluyen la deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor (CVD) y la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD). <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/chemistry\/chemical-vapor-deposition-coating\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Revestimiento CVD<\/a> tiene las ventajas de un grosor de revestimiento uniforme y una gran fuerza aglutinante. Esto puede mejorar eficazmente la resistencia a la oxidaci\u00f3n y la resistencia al desgaste del molde de grafito. El recubrimiento PVD tiene las caracter\u00edsticas de baja temperatura de deposici\u00f3n, poca influencia en la matriz del molde, etc.. Esto es adecuado para algunos moldes de grafito con requisitos de alta precisi\u00f3n y no es adecuado para el tratamiento de alta temperatura.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>El pulido puede alisar la superficie del molde de grafito, reducir la rugosidad de la superficie. Y tambi\u00e9n reducir la adherencia de l\u00edquido met\u00e1lico u otros materiales de procesamiento en la superficie del molde. Y puede mejorar el rendimiento de desmoldeo y la calidad de la superficie del producto. El pulido puede ser pulido mec\u00e1nico, pulido qu\u00edmico o pulido electrol\u00edtico y otros m\u00e9todos. Seg\u00fan los requisitos de precisi\u00f3n de la superficie y las caracter\u00edsticas de la forma del molde, se elige el proceso de pulido adecuado. Por ejemplo, para moldes de vidrio \u00f3ptico con requisitos de rugosidad superficial extremadamente altos, puede utilizar un m\u00e9todo de pulido compuesto qu\u00edmico-mec\u00e1nico para eliminar la rugosidad microsc\u00f3pica de la superficie mediante corrosi\u00f3n qu\u00edmica. Y, a continuaci\u00f3n, mejorar a\u00fan m\u00e1s el acabado superficial mediante pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Graphite_mold_casting\"><\/span>\u00a0Fundici\u00f3n en molde de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/producto\/molde-de-grafito\/\">Molde de grafito <\/a>La fundici\u00f3n es el proceso de inyectar metal l\u00edquido u otros materiales en la cavidad del molde de grafito. De este modo se obtiene el producto formado tras el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n. Antes de la fundici\u00f3n, el molde de grafito debe precalentarse. La temperatura general de precalentamiento oscila entre 200-500 \u2103. El prop\u00f3sito es reducir la diferencia de temperatura entre el molde y el material l\u00edquido de alta temperatura. Y para evitar que el material l\u00edquido tenga defectos debido al enfriamiento brusco durante la inyecci\u00f3n. Tales como aislamiento en fr\u00edo, vertido insuficiente, etc. Pero tambi\u00e9n para mejorar la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Durante el proceso de fundici\u00f3n, la posici\u00f3n y el tama\u00f1o de la compuerta y el elevador deben dise\u00f1arse razonablemente. La funci\u00f3n de la compuerta es guiar el material l\u00edquido para que fluya suavemente hacia la cavidad del molde. Su posici\u00f3n debe seleccionarse en la parte propicia para que el material l\u00edquido llene la cavidad. Y se puede asegurar que el tama\u00f1o de la compuerta sea apropiado. Y para evitar la dificultad de llenar el molde debido a la puerta peque\u00f1a. O la velocidad de flujo del material liquido es demasiado rapida, resultando en turbulencia, enrocamiento y otros defectos. El elevador se utiliza principalmente para compensar la contracci\u00f3n de volumen de los materiales l\u00edquidos en el proceso de enfriamiento y solidificaci\u00f3n. As\u00ed se evita que en la pieza fundida aparezcan agujeros de contracci\u00f3n, encojimiento y otros defectos. El tama\u00f1o y la altura del elevador deben dise\u00f1arse en funci\u00f3n de la forma, el tama\u00f1o y las caracter\u00edsticas de solidificaci\u00f3n de la pieza fundida.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Graphite_mold_manufacturing_considerations\"><\/span>Consideraciones sobre la fabricaci\u00f3n de moldes de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Al seleccionar el material de fundici\u00f3n, debe tener en cuenta su idoneidad con el molde de grafito. Por ejemplo, para la fundici\u00f3n de metales de bajo punto de fusi\u00f3n como el aluminio y el magnesio, los moldes de grafito tienen una buena adaptabilidad. Para la fundici\u00f3n de algunos metales de alto punto de fusi\u00f3n, como el hierro, las aleaciones a base de n\u00edquel, etc., es necesario llevar a cabo un tratamiento especial de los moldes de grafito o seleccionar materiales de grafito de mayor rendimiento para soportar la erosi\u00f3n y el desgaste de los l\u00edquidos met\u00e1licos a alta temperatura.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Al mismo tiempo, en el proceso de fundici\u00f3n para controlar estrictamente los par\u00e1metros del proceso de fundici\u00f3n. Tales como la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, la temperatura del molde y as\u00ed sucesivamente. La alta temperatura de vertido aumentar\u00e1 la succi\u00f3n y la oxidaci\u00f3n del material l\u00edquido. Y tambi\u00e9n puede provocar una erosi\u00f3n excesiva del molde de grafito. Si la temperatura de vertido es demasiado baja, la fluidez del material l\u00edquido ser\u00e1 pobre. Y es dif\u00edcil llenar la cavidad. Una velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida es f\u00e1cil que produzca turbulencias y enfranquecimiento. Una velocidad de vertido demasiado lenta puede provocar un vertido insuficiente y otros problemas. La temperatura del molde tambi\u00e9n debe mantenerse dentro de un rango adecuado para garantizar que el proceso de solidificaci\u00f3n de los materiales l\u00edquidos en el molde sea normal, y se obtengan piezas fundidas con una organizaci\u00f3n uniforme y un buen rendimiento.<\/p>\n<h2><\/h2>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Assembly_and_debugging_of_graphite_mold\"><\/span>Montaje y depuraci\u00f3n del molde de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>El montaje del molde de grafito es el proceso de ensamblar cada pieza procesada de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o. Antes del montaje, debe limpiar cada pieza e inspeccionarla para eliminar las impurezas de la superficie y el exceso de procesamiento. Para garantizar que la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial de las piezas cumplen los requisitos. Al ensamblar, debe utilizar herramientas y m\u00e9todos de ensamblaje adecuados para garantizar que la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n de cada componente sea precisa y est\u00e9 firmemente conectada. Por ejemplo, para algunas piezas conectadas mediante pernos, es necesario controlar el par de apriete de los pernos. Para evitar deformaciones del molde o fallos de conexi\u00f3n debidos a un apriete o aflojamiento excesivos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Una vez finalizado el montaje, hay que depurar. La depuraci\u00f3n incluye principalmente la inspecci\u00f3n de la acci\u00f3n de apertura y cierre del molde para garantizar que el molde puede abrirse y cerrarse sin problemas. Y que la carrera y la velocidad de apertura y cierre cumplen los requisitos del proceso. Al mismo tiempo, el sistema de refrigeraci\u00f3n y el sistema de calefacci\u00f3n (en su caso) del molde deben ser probados para comprobar si puede funcionar normalmente. Y si el control de la temperatura es preciso.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Por ejemplo, en el molde de inyecci\u00f3n, el buen funcionamiento del sistema de refrigeraci\u00f3n es esencial para controlar el ciclo de moldeo y la calidad del producto. Y es necesario garantizar que el canal de agua de refrigeraci\u00f3n no tenga obst\u00e1culos durante la depuraci\u00f3n. Y el flujo y la temperatura del medio de refrigeraci\u00f3n pueden satisfacer las necesidades de disipaci\u00f3n de calor del molde. Para los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es necesario comprobar si el mecanismo de expulsi\u00f3n es flexible y fiable. Y puede expulsar con \u00e9xito la pieza fundida de la cavidad del molde despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n. En el proceso de depuraci\u00f3n, si se encuentra el problema, se debe ajustar y reparar a tiempo hasta que los indicadores de rendimiento del molde cumplan los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Quality_control_and_testing\"><\/span>\u00a0Control de calidad y pruebas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>El control de calidad atraviesa todo el proceso de producci\u00f3n de moldes de grafito. En el eslab\u00f3n de inspecci\u00f3n de las materias primas, deben comprobarse los indicadores de rendimiento de los materiales de grafito. Como la pureza, la densidad, el tama\u00f1o de las part\u00edculas, etc., para garantizar que las materias primas cumplen los requisitos de producci\u00f3n. En el proceso de transformaci\u00f3n, se debe inspeccionar la calidad del producto de cada proceso de transformaci\u00f3n. Por ejemplo, la precisi\u00f3n dimensional despu\u00e9s del corte, la precisi\u00f3n de la forma despu\u00e9s del procesamiento y la rugosidad de la superficie, etc. Los equipos de medici\u00f3n, tales como herramientas de medici\u00f3n, perfil\u00f3metros y rugos\u00edmetros deben utilizarse para una medici\u00f3n precisa. Y la fuera de tolerancia debe ser corregida a tiempo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Una vez fabricado el molde de grafito, se debe llevar a cabo una prueba de rendimiento exhaustiva. Para el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> Para observar la calidad de moldeo de la pieza fundida, se puede realizar una prueba. Y comprobar si hay defectos como poros, agujeros de contracci\u00f3n, grietas, etc. Y medir si la precisi\u00f3n dimensional de la pieza fundida cumple los requisitos. Para el molde de inyecci\u00f3n, la prueba de moldeo por inyecci\u00f3n se lleva a cabo para investigar la calidad de la apariencia de los productos de pl\u00e1stico, la precisi\u00f3n dimensional, y el rendimiento de apertura y cierre del molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se pueden realizar pruebas de rendimiento t\u00e9rmico en moldes de grafito. Tales como pruebas de conductividad t\u00e9rmica, pruebas de coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica, etc. Para evaluar el rendimiento de los moldes en el entorno real de temperatura de trabajo. A trav\u00e9s de un estricto control de calidad y pruebas, se puede garantizar la calidad y fiabilidad del molde de grafito. Y se puede mejorar su efecto de uso y vida \u00fatil en la producci\u00f3n industrial.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Maintenance_and_maintenance_of_graphite_mold\"><\/span>\u00a0Mantenimiento y conservaci\u00f3n del molde de grafito<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>El molde de grafito necesita mantenimiento regular y conservaci\u00f3n durante su uso. Despu\u00e9s de cada uso, es necesario limpiar oportunamente los restos de metal, escoria de vidrio y otras impurezas en la superficie del molde. Se puede soplar con aire comprimido y limpiar con un cepillo. Para la suciedad dif\u00edcil de eliminar, puede utilizar un disolvente qu\u00edmico adecuado para la limpieza. Pero debe tener en cuenta que el disolvente no puede causar corrosi\u00f3n en el molde de grafito.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>En el proceso de uso a largo plazo, el molde de grafito puede presentar desgaste, desprendimiento del revestimiento superficial y otros problemas. Cuando la superficie del molde se encuentra ligeramente desgastada, puede repararla mediante pulido y otros m\u00e9todos para restaurar su acabado superficial y precisi\u00f3n dimensional. En el caso de las piezas en las que se caiga el revestimiento, hay que volver a revestirlas a tiempo para garantizar el rendimiento del molde. Al mismo tiempo, es necesario comprobar regularmente la integridad estructural del molde. Por ejemplo, comprobar si la cavidad y el n\u00facleo del molde presentan deformaciones, grietas y otros fen\u00f3menos. Y reparar o sustituir las piezas a tiempo cuando se detecte el problema.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el molde de grafito debe prestar atenci\u00f3n a las condiciones ambientales cuando se almacena. Debe almacenarse en un entorno seco y bien ventilado para evitar la humedad y la oxidaci\u00f3n. Cuando se almacena, se puede aplicar una capa de aceite antioxidante o agente protector en la superficie del molde para evitar que la superficie del molde se oxide o se contamine por otras impurezas. Mediante medidas cient\u00edficas y razonables de mantenimiento y conservaci\u00f3n, se puede prolongar la vida \u00fatil de los moldes de grafito. Se pueden reducir los costes de producci\u00f3n y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Conclusion\"><\/span>\u00a0Conclusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La producci\u00f3n de moldes de grafito es un proceso complejo en el que intervienen muchos eslabones y tecnolog\u00edas. Desde las caracter\u00edsticas de <a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/es_ar\/producto\/material-de-grafito\/\">materiales de grafito<\/a> desde la investigaci\u00f3n y selecci\u00f3n, hasta la aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00eda avanzada de procesamiento, pasando por la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n, el montaje y la puesta en marcha, el estricto control de calidad y las pruebas y el mantenimiento cient\u00edfico. Cada eslab\u00f3n tiene un impacto importante en el rendimiento final y la vida \u00fatil de los moldes de grafito.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Graphite mold plays an important role in modern industry. It has good high temperature resistance, excellent thermal conductivity, low coefficient of thermal expansion and excellent chemical stability. This makes the graphite mold widely used in many fields such as metal casting, glass manufacturing and so on. 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