Ο πλήρης οδηγός για τη διαδικασία χύτευσης καλουπιών γραφίτη

Η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία. Η διαδικασία χύτευσης καλουπιών γραφίτη έχει μοναδικά πλεονεκτήματα, με ειδικά χαρακτηριστικά υλικού και εξαιρετικές επιδόσεις. Παρέχει λύσεις για την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, η οποία έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση του συνολικού επιπέδου της κατασκευής.

Χαρακτηριστικά καλουπιού γραφίτη

Χαρακτηριστικά υλικού

Ο γραφίτης είναι ένα υλικό κρυσταλλικής δομής που αποτελείται από άτομα άνθρακα και έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Το σημείο τήξης του φτάνει τους 3652°C, γεγονός που επιτρέπει στο καλούπι γραφίτη να διατηρεί σταθερή φυσική μορφή σε περιβάλλον χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας, χωρίς να λιώνει ή να παραμορφώνεται λόγω υψηλής θερμοκρασίας. Ταυτόχρονα, έχει εξαιρετική χημική σταθερότητα. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, δεν είναι εύκολο να αντιδράσει με τα περισσότερα μέταλλα και ροές. Εξασφαλίζει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και την καθαρότητα της χύτευσης. Επιπλέον, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του είναι μικρός και η μεταβολή του μεγέθους του είναι σχετικά μικρή σε περίπτωση ταχείας μεταβολής της θερμοκρασίας. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση της ακρίβειας του καλουπιού.

Πλεονεκτήματα απόδοσης

Χύτευση υψηλής ακρίβειας:

Καλούπι γραφίτη έχει καλή απόδοση επεξεργασίας, μπορείτε να το επεξεργαστείτε σε μια ποικιλία σύνθετων σχημάτων. Μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδιασμού υψηλής ακρίβειας διαφορετικών προϊόντων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η λεία επιφάνειά του μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης και να μειώσει τις επακόλουθες διαδικασίες επεξεργασίας.

Υψηλή θερμική αγωγιμότητα:

Κάνει τη θερμότητα να μεταφέρεται γρήγορα και ομοιόμορφα κατά τη διαδικασία χύτευσης. Αυτό βοηθά στην ταχεία στερεοποίηση του υγρού μετάλλου, συντομεύοντας τον κύκλο παραγωγής και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ταυτόχρονα, η ομοιόμορφη απαγωγή θερμότητας συμβάλλει επίσης στη μείωση της συγκέντρωσης τάσεων στο εσωτερικό του χυτού και στη μείωση της πιθανότητας εμφάνισης ελαττωμάτων, όπως ρωγμές στο χύτευση.

Καλές επιδόσεις αποδιαμόρφωσης:

Η πρόσφυση μεταξύ του γραφίτη και των περισσότερων μετάλλων είναι μικρή, καθιστώντας το χύτευμα πιο ομαλό κατά την αποχύτευση. Και μειώνουν τις ζημιές της χύτευσης που προκαλούνται από τη δυσκολία της αποχύτευσης, βελτιώνουν την απόδοση.

Λεπτομερής εξήγηση της διαδικασίας χύτευσης καλουπιών γραφίτη

Προετοιμασία υλικών χύτευσης καλουπιών γραφίτη

Επιλογή υλικού

Το υψηλής ποιότητας υλικό γραφίτη αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας του καλουπιού. Συνήθως επιλέγονται υλικά γραφίτη με υψηλή καθαρότητα και ομοιόμορφη πυκνότητα. Σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες χύτευσης, θα πρέπει να επιλέξετε λεπτόκοκκο γραφίτη ή μέσοκοκκο γραφίτη. Ο λεπτόκοκκος γραφίτης μπορεί να παρέχει καλύτερο επιφανειακό φινίρισμα, κατάλληλο για χύτευση με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας. Ο γραφίτης μεσαίων κόκκων έχει καλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα και είναι κατάλληλος για καλούπια που αντέχουν μεγαλύτερη πίεση και δύναμη κρούσης.

Επεξεργασία υλικού

Πρώτα απ' όλα, κόψτε το επιλεγμένο υλικό γραφίτη. Σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδιασμού του καλουπιού, ο γραφίτης κόβεται σε ακατέργαστο σχήμα με τη χρήση εξοπλισμού κοπής. Στη συνέχεια, μηχανική επεξεργασία, μέσω του κέντρου κατεργασίας CNC και άλλου εξοπλισμού για φρεζάρισμα γραφίτη, γεώτρηση και άλλες εργασίες, με ακρίβεια κατεργασμένη κοιλότητα καλουπιού, πυρήνα και άλλες δομές. Για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια των διαστάσεων του καλουπιού ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του σχεδιασμού.

Δημιουργία μοτίβων

Ιδέες σχεδιασμού

Ο σχεδιασμός του μοντέλου πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος, τις απαιτήσεις ακρίβειας και την παρτίδα παραγωγής του τελικού χυτού. Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, θα πρέπει να λάβετε πλήρως υπόψη το ποσοστό συρρίκνωσης του χυτού και να διατηρήσετε το κατάλληλο επίδομα επεξεργασίας. Για πολύπλοκα σχήματα χυτών, είναι επίσης απαραίτητο να σχεδιάσετε μια λογική επιφάνεια διαχωρισμού και ένα σύστημα έκχυσης. Για να εξασφαλιστεί ότι το υγρό μέταλλο μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα και ομαλά την κοιλότητα του καλουπιού.

Μέθοδος επεξεργασίας

Αυτό περιλαμβάνει κυρίως μηχανική επεξεργασία και τρισδιάστατη εκτύπωση. Η μηχανική κατεργασία είναι κατάλληλη για την κατασκευή μοντέλων με κανονικά σχήματα και μεγάλες παρτίδες. Και η ακρίβεια των διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας των μοντέλων μπορούν να διασφαλιστούν από τον εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας CNC. Για ορισμένα μοντέλα με πολύπλοκα σχήματα και μοναδικές δομές, η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης έχει προφανή πλεονεκτήματα. Μπορεί να παράγει γρήγορα και με ακρίβεια μοντέλα με πολύπλοκα σχήματα, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής μοντέλων.

Θέρμανση χωνευτηρίου γραφίτη

Επιλογή εξοπλισμού

Συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός χωνευτηρίου θέρμανσης είναι φούρνος αντίστασης, φούρνος επαγωγής, κ.λπ. Ο κλίβανος αντίστασης θερμαίνει το χωνευτήρι με τη θέρμανση του σύρματος αντίστασης. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του είναι πιο ακριβής, απλή λειτουργία, κατάλληλος για μικρές επιχειρήσεις χύτευσης ή για απαιτήσεις σταθερότητας υψηλής θερμοκρασίας της διαδικασίας χύτευσης. Ο φούρνος επαγωγής χρησιμοποιεί την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για την παραγωγή θερμότητας, ταχύτητα θέρμανσης, υψηλή απόδοση, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Έλεγχος θερμοκρασίας

Κατά τη διαδικασία θέρμανσης, ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας είναι απαραίτητος. Διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης και εύρος θερμοκρασιών έκχυσης. Και οι κατάλληλες καμπύλες θερμοκρασίας θέρμανσης πρέπει να οριστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Μέσω του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας, η ισχύς θέρμανσης παρακολουθείται και ρυθμίζεται σε πραγματικό χρόνο, ώστε να διασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία στο χωνευτήρι είναι σταθερή εντός του απαιτούμενου εύρους. Και για να αποφευχθεί η ποιότητα του υγρού μετάλλου ή τα ελαττώματα χύτευσης που προκαλούνται από πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία.

Χύτευση μετάλλων

Λιώσιμο μετάλλων

Τοποθετήστε το απαιτούμενο μέταλλο στη θέρμανση χωνευτήρι γραφίτη να λιώσει. Κατά την τήξη, προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα ροής ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του μετάλλου. Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και τα αέρια για να βελτιώσετε την καθαρότητα και ανακατέψτε για να κάνετε ομοιόμορφη τη σύνθεση του υγρού μετάλλου.

Λειτουργία χύτευσης

Αφού το μεταλλικό υγρό φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία έκχυσης, χύνεται γρήγορα και ομαλά στην κοιλότητα του καλουπιού. Ελέγξτε την ταχύτητα και την ποσότητα κατά τη διάρκεια της έκχυσης για να αποφύγετε ελαττώματα όπως η ανεπαρκής έκχυση και η ψυχρή μόνωση. Τα μεγάλα ή πολύπλοκα χυτά μπορεί να απαιτούν διαφορετικές μεθόδους έκχυσης, όπως η έγχυση από κάτω και η πλευρική έγχυση. Για να διασφαλιστεί ότι το μεταλλικό υγρό γεμίζει όλες τις γωνίες του καλουπιού.

Απομάκρυνση ακαθαρσιών

Μέθοδος παράγοντα διύλισης

Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα παράγοντα εξευγενισμού στο μεταλλικό υγρό. Αντιδρά χημικά με τις ακαθαρσίες για τη δημιουργία σκωρίας ή αερίου που επιπλέει στην επιφάνεια για απομάκρυνση. Συνήθως χρησιμοποιείται βόρακας, ανθρακικό νάτριο κ.λπ., τα διάφορα μέταλλα πρέπει να επιλέξουν τον κατάλληλο παράγοντα εξευγενισμού.

Μέθοδος διήθησης

Το κεραμικό φίλτρο είναι τοποθετημένο στο σύστημα έκχυσης. Καθώς το υγρό μέταλλο διέρχεται, οι ακαθαρσίες φιλτράρονται για να βελτιωθεί η καθαρότητα του υγρού μετάλλου που εισέρχεται στην κοιλότητα. Επιλέξτε εύλογα το φίλτρο ανάλογα με τη ροή του υγρού μετάλλου και το μέγεθος των ακαθαρσιών.

Εξαρτήματα εκχύλισης

Χρόνος εκτίναξης

Ο χρόνος εκτόξευσης είναι πολύ κρίσιμος, πολύ νωρίς η χύτευση δεν στερεοποιείται εύκολα σε παραμόρφωση και βλάβη. Πολύ αργά λόγω της αύξησης της τριβής, αυξάνει τη δυσκολία της απογύμνωσης και ακόμη και τη βλάβη του καλουπιού. Σύμφωνα με το υλικό χύτευσης, το πάχος, τη δομή του καλουπιού κ.λπ., που καθορίζεται από την εμπειρία ή την ανάλυση προσομοίωσης.

Λειτουργία απογύμνωσης

Εκτίναξη χυτών με ράβδο εκτίναξης, μπλοκ εκτίναξης και άλλες μηχανικές συσκευές εκτίναξης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η δύναμη εκτίναξης είναι ομοιόμορφη και αποφεύγεται η τοπική παραμόρφωση του χύτευσης. Μπορείτε επίσης να εφαρμόσετε παράγοντα αποδέσμευσης στην επιφάνεια του καλουπιού για να μειώσετε την τριβή και να κάνετε την αποδέσμευση πιο ομαλή.

Συμπέρασμα

Η διαδικασία χύτευσης καλουπιών γραφίτη, με τα μοναδικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματά της, διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία. Μέσω της λογικής επιλογής των υλικών, της λεπτής χύτευσης, του ακριβούς ελέγχου, μπορείτε να παράγετε υψηλής ποιότητας χυτά.

ΣΥΧΝΈΣ ΕΡΩΤΉΣΕΙΣ

Πόσο διαρκεί το καλούπι γραφίτη;

Σε γενικές γραμμές, η διάρκεια ζωής των καλουπιών γραφίτη είναι μεταξύ 100-1000 φορές. Η διάρκεια ζωής του επηρεάζεται από τα υλικά χύτευσης, τις παραμέτρους της διαδικασίας, τη συντήρηση και άλλους παράγοντες. Υπό κανονική χρήση και συντήρηση, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε δεκάδες έως εκατοντάδες φορές. Η χύτευση κράματος αλουμινίου, όπως η διαδικασία της μικρής απώλειας καλουπιού, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μεγαλύτερη. Η χύτευση μετάλλων υψηλής θερμοκρασίας, ιδιαίτερα διαβρωτικών μετάλλων είναι μικρότερη.

Κατά τη διαδικασία χύτευσης γραφίτη, ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του καλουπιού;

Ποιότητα υλικού γραφίτη:

Η καθαρότητα, η ομοιομορφία της πυκνότητας επηρεάζουν την απόδοση του καλουπιού, οι ακαθαρσίες χαμηλής καθαρότητας είναι εύκολο να προκαλέσουν ελαττώματα υψηλής θερμοκρασίας.

Ακρίβεια κατεργασίας:

Η ακρίβεια των διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας σχετίζονται με την ποιότητα του καλουπιού. Και η ανεπαρκής ακρίβεια θα κάνει την απόκλιση του μεγέθους της κοιλότητας και θα επηρεάσει τη χύτευση.

Παράμετροι διαδικασίας χύτευσης:

Η πίεση πίεσης, η θερμοκρασία, ο χρόνος δεν είναι κατάλληλοι. Αυτά θα προκαλέσουν την εσωτερική δομή του καλουπιού ανομοιόμορφη, θα επηρεάσουν τη δύναμη και τη διάρκεια ζωής.

Καταστρέφεται εύκολα το καλούπι γραφίτη;

Κατά τη σωστή χρήση και συντήρηση, δεν καταστρέφεται εύκολα. Ωστόσο, η υπερβολική επίδραση της θερμοκρασίας, η μηχανική καταπόνηση ή οι ακατάλληλες εξωτερικές δυνάμεις, όπως οι συγκρούσεις κατά τη λειτουργία, μπορεί να οδηγήσουν σε βλάβη. Μετά από μακροχρόνια χρήση, η επιφανειακή φθορά και η διάβρωση θα προκαλέσουν επίσης ζημιά στο καλούπι, επομένως η σωστή λειτουργία και η τακτική συντήρηση είναι πολύ σημαντικές.

Πρέπει να προθερμαίνετε τα καλούπια γραφίτη;

Συνήθως συνιστάται προθέρμανση. Η προθέρμανση μπορεί να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του μεταλλικού υγρού, να αποφύγει τη ρωγμή που προκαλείται από θερμική πρόσκρουση. Και κάνει επίσης το μεταλλικό υγρό να ρέει πιο ομαλά στην κοιλότητα, γεγονός που ευνοεί τη χύτευση με χύτευση. Η θερμοκρασία προθέρμανσης καθορίζεται γενικά ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου χύτευσης και το υλικό του καλουπιού, μεταξύ 100°C και 300°C.