Μούχλα πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη

Καλούπια πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη

Το καλούπι πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη παρουσιάζεται κυρίως ως μια ποικιλία σχημάτων προσαρμοσμένων στο προς διαμόρφωση τεμάχιο. Όπως σύνθετο ειδικό σχήμα, κανονικός κύλινδρος κ.λπ. Και έχει πολλά πλεονεκτήματα.

Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες

Μπορεί να αντέξει εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες, συνήθως μπορεί να λειτουργήσει σταθερά στους 1500°C ή ακόμη και σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Και δεν θα παραμορφωθεί ή θα λιώσει λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που το καθιστά πολύ κατάλληλο για τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης υψηλής θερμοκρασίας.

Χημική σταθερότητα

Είναι αδρανές στις περισσότερες χημικές ουσίες και δεν θα αντιδράσει χημικά με το πυροσυσσωματωμένο υλικό κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης. Εξασφαλίζει την καθαρότητα και τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.

Καλή θερμική αγωγιμότητα

Μπορεί να μεταφέρει θερμότητα γρήγορα και ομοιόμορφα, ώστε το πυροσυσσωματωμένο υλικό να θερμαίνεται ομοιόμορφα. Αποφεύγει αποτελεσματικά το φαινόμενο της τοπικής υπερθέρμανσης ή υποψύξης και βελτιώνει τη συνοχή της ποιότητας των πυροσυσσωματωμένων προϊόντων.

Καλή κατεργασιμότητα

Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί μηχανική επεξεργασία. Μπορείτε να το επεξεργαστείτε σε μια ποικιλία σύνθετων σχημάτων σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού, για να καλύψετε τις διαφοροποιημένες ανάγκες παραγωγής.

Υψηλή διαστατική ακρίβεια

Η ακρίβεια των διαστάσεων του επεξεργασμένου καλουπιού πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη είναι υψηλή. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει την ακρίβεια των διαστάσεων των πυροσυσσωματωμένων προϊόντων και να μειώσει το ποσοστό απορριμμάτων.

Μεγάλη διάρκεια ζωής

Με σταθερή απόδοση και ισχυρή δομή, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής υπό κανονικές συνθήκες χρήσης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

Χρήσεις καλουπιών πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη

Βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης:

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε καλούπι πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη για την κατασκευή διαφόρων μεταλλουργία σκόνης εξαρτήματα, όπως μηχανικά εξαρτήματα, εξαρτήματα αυτοκινήτων, εξαρτήματα αεροδιαστημικής κ.ο.κ. Με την τοποθέτηση μεταλλικών σκονών σε καλούπια πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη και τη συμπύκνωσή τους σε υψηλές θερμοκρασίες, λαμβάνονται προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα, ακρίβεια διαστάσεων και μηχανικές ιδιότητες.

Κατασκευή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων:

Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για την κατασκευή κεραμικών υποστρωμάτων και μαγνητικών υλικών σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Στη διαδικασία παραγωγής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μπορεί να διασφαλίσει την ακρίβεια των διαστάσεων και τη σταθερότητα των επιδόσεων των προϊόντων. Και ανταποκρίνεται επίσης στις απαιτήσεις της ηλεκτρονικής βιομηχανίας για προϊόντα υψηλής ακρίβειας.

Βιομηχανία κατασκευής κεραμικών:

Τα καλούπια πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη είναι χρησιμοποιείται ευρέως στη σύντηξη κεραμικών προϊόντων. Για παράδειγμα, με καλή θερμική αγωγιμότητα, μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη μικροδομή, να βελτιώσει τη μόνωση και την ηλεκτρική αξιοπιστία του ηλεκτρονικού κεραμικού υποστρώματος. Μπορεί να βοηθήσει τα κεραμικά υλικά να επιτύχουν συμπύκνωση σε υψηλές θερμοκρασίες και να βελτιώσουν την αντοχή και την απόδοση των κεραμικών προϊόντων.

Παραγωγή καρβιδίου με τσιμέντο:

Το καλούπι πυροσυσσωμάτωσης τσιμεντοκαρβιδίου είναι αδιαχώριστο από το καλούπι πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη. Με την πυροσυσσωμάτωση της σκόνης τσιμεντοποιημένου καρβιδίου σε υψηλή θερμοκρασία στο μούχλα, σχηματίζονται προϊόντα τσιμεντοκαρβιδίου με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε ευρέως σε εργαλεία κοπής, εργαλεία εξόρυξης και άλλους τομείς.

Επεξεργασία άλλων υλικών υψηλής θερμοκρασίας:

Για την ανάπτυξη και την παραγωγή ορισμένων νέων υλικών υψηλής θερμοκρασίας, παίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Μπορεί να παρέχει αξιόπιστη υποστήριξη εργαλείων για τη μορφοποίηση και τη βελτιστοποίηση των επιδόσεων αυτών των υλικών σε υψηλές θερμοκρασίες.

Κατασκευή διαμαντένιων εργαλείων

Τα καλούπια πυροσυσσωμάτωσης γραφίτη χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής διαμαντένιων εργαλείων. Αποτελούν στοιχεία θέρμανσης και παίζουν επίσης το ρόλο της στήριξης του καλουπιού. Τα υλικά γραφίτη έχουν μικρό πορώδες, πυκνή δομή και ισχυρή αντίσταση στην οξείδωση, γεγονός που εξασφαλίζει την ακρίβεια των διαστάσεων και το σχήμα των εργαλείων διαμαντιού.