Πώς να φτιάξετε καλούπι γραφίτη;

Το καλούπι γραφίτη διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία. Έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και εξαιρετική χημική σταθερότητα. Αυτό καθιστά το καλούπι γραφίτη ευρέως χρησιμοποιούμενο σε πολλούς τομείς, όπως η χύτευση μετάλλων, η κατασκευή γυαλιού και ούτω καθεξής. Για παράδειγμα, κατά την πρέσα προϊόντων γυαλιού με καλούπι γραφίτη, το καλούπι γραφίτη μπορεί να κάνει το γυαλί να θερμανθεί και να σχηματιστεί ομοιόμορφα. Και μπορεί να παράγει γυάλινα προϊόντα υψηλής ακρίβειας.

Χαρακτηριστικά και επιλογή υλικών γραφίτη

Τα υλικά γραφίτη έχουν πολλές μοναδικές ιδιότητες. Η εξαιρετική αντοχή του σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών. Μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες έως και χιλιάδες βαθμούς Κελσίου. Αυτό το καθιστά ικανό να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία διαδικασιών επεξεργασίας σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο γραφίτης έχει καλή θερμική αγωγιμότητα και μπορεί να μεταφέρει θερμότητα γρήγορα και ομοιόμορφα. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση της ισορροπίας της θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του καλουπιού και στη μείωση των ελαττωμάτων του προϊόντος που προκαλούνται από τοπική υπερθέρμανση ή υποψύξη. Ταυτόχρονα, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του γραφίτη είναι εξαιρετικά χαμηλός. Και η σταθερότητα των διαστάσεών του είναι υψηλή όταν αλλάζει η θερμοκρασία. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει την ακρίβεια του καλουπιού. Επιπλέον, ο γραφίτης έχει επίσης καλή χημική σταθερότητα. Δεν είναι εύκολο να αντιδράσει στα περισσότερα χημικά μέσα, όπως τα οξέα και τα αλκάλια. Και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση του μεταλλικού υγρού και του υγρού γυαλιού.

Καθαρότητα και μέγεθος σωματιδίων του υλικού γραφίτη

Όταν επιλέγετε υλικά γραφίτη, θα πρέπει να εξετάσετε πολλούς παράγοντες που χρειάζεστε. Ο πρώτος είναι η καθαρότητα του υλικού. Ο γραφίτης υψηλής καθαρότητας έχει καλύτερες επιδόσεις. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μπορεί να μειώσει τις δυσμενείς επιπτώσεις στην απόδοση του καλουπιού. Για παράδειγμα, για ορισμένα καλούπια γραφίτη υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων, η καθαρότητα του γραφίτη απαιτείται συνήθως να είναι πάνω από 99,9%. Το δεύτερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του γραφίτη. Το διαφορετικό μέγεθος σωματιδίων γραφίτη επηρεάζει την αντοχή, την πυκνότητα και τις ιδιότητες επεξεργασίας του καλουπιού.

Λεπτός γραφίτης έχει υψηλή αντοχή και λεία επιφάνεια, η οποία είναι κατάλληλη για την κατασκευή καλουπιών με πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Ο χονδρόκοκκος γραφίτης έχει καλή διαπερατότητα αερίων και δυνατότητα κατεργασίας. Είναι κατάλληλος για ορισμένα εξαρτήματα καλουπιών που δεν έχουν ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις αντοχής αλλά χρειάζονται ταχεία επεξεργασία. Επιπλέον, πρέπει να επιλέξετε υλικά γραφίτη με αντίστοιχη αντοχή σε θερμικό σοκ, ηλεκτρική αγωγιμότητα και άλλες ειδικές ιδιότητες. (Σύμφωνα με το συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του καλουπιού). Για παράδειγμα, στην παραγωγή καλουπιών χύτευσης μετάλλων, μπορεί να εστιάζεται περισσότερο στη σταθερότητα και την αντοχή στη διάβρωση των υλικών γραφίτη σε περιβάλλοντα μετάλλων υψηλής θερμοκρασίας. Για ορισμένα ειδικά καλούπια, όπως το πώς να κατασκευάσετε μεταλλικά κοσμήματα, μπορεί να υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη λεπτότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού. Αυτό επηρεάζει την επιλογή των υλικών γραφίτη.

Τεχνολογία επεξεργασίας του καλουπιού γραφίτη

Επεξεργασία κοπής

Η επεξεργασία κοπής είναι ο βασικός κρίκος της παραγωγής καλουπιών γραφίτη. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι κοπής είναι η μηχανική κοπή και η κοπή με λέιζερ. Η μηχανική κοπή, όπως το πριόνισμα, είναι κατάλληλη για την προκαταρκτική κοπή υλικών γραφίτη μεγάλου μεγέθους. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εργαλεία όπως πριονόλαμες με διαμάντια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πριονίσματος, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στον έλεγχο της ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας για να αποφύγετε το κάψιμο και την κατάρρευση των άκρων των υλικών γραφίτη λόγω υπερβολικής θερμότητας.

Για εξαρτήματα καλουπιών γραφίτη με υψηλή ακρίβεια και πολύπλοκο σχήμα, η κοπή με λέιζερ έχει προφανή πλεονεκτήματα. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να επιτύχει κοπή υψηλής ακρίβειας. Το πλάτος κοπής της είναι μικρό, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή. Μπορεί να κόψει μια ποικιλία σύνθετων σχημάτων, όπως λεπτά περιγράμματα, στενές σχισμές και ούτω καθεξής. Κατά τη διάρκεια της κοπής με λέιζερ, θα πρέπει να ρυθμίζετε εύλογα παραμέτρους όπως η ισχύς του λέιζερ και η ταχύτητα κοπής. Σύμφωνα με το πάχος και τις ιδιότητες των υλικών γραφίτη για να διασφαλίσετε την ποιότητα κοπής. Οι κατασκευαστές γραφίτη μπορούν να κόψουν κατά παραγγελία οποιαδήποτε καλούπια γραφίτη χρειάζεστε με βάση τα σχέδια.

Κατεργασία με αριθμητικό έλεγχο

Η επεξεργασία του καλουπιού γραφίτη υιοθετεί κυρίως την τεχνολογία επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου. Το φρεζάρισμα αριθμητικού ελέγχου είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος κατεργασίας. Με τη συγγραφή ακριβούς προγράμματος αριθμητικού ελέγχου, μπορούν να κατεργαστούν διάφορες πολύπλοκες δομές καλουπιού, όπως επιφάνεια και κοιλότητα. Κατά τη διαδικασία φρεζαρίσματος, είναι απαραίτητο να επιλεγεί το κατάλληλο εργαλείο. Όπως το εργαλείο με επικάλυψη διαμαντιού, το οποίο έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Και μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ακρίβεια της επεξεργασίας.

Λόγω της εύθραυστης υφής του υλικού γραφίτη, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται μικρότερο βάθος κοπής. Και μπορεί να τροφοδοτήσει ποσότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για να αποφευχθεί η υπερβολική δύναμη κρούσης του εργαλείου στο υλικό γραφίτη. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη θραύση της λεπίδας και την καταστροφή του υλικού. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα καλό σύστημα ψύξης και λίπανσης για τη μείωση της φθοράς του εργαλείου και της δημιουργίας σκόνης γραφίτη. Για παράδειγμα, η χρήση πεπιεσμένου αέρα ή ειδικού ψυκτικού υγρού για ψύξη και λίπανση μπορεί όχι μόνο να διασφαλίσει την ομαλή εξέλιξη της διαδικασίας επεξεργασίας, αλλά και να απομακρύνει εγκαίρως τα υπολείμματα γραφίτη που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία επεξεργασίας. Αυτό μπορεί να αποτρέψει τις δυσμενείς επιπτώσεις του στην ακρίβεια της επεξεργασίας και στον εξοπλισμό των εργαλειομηχανών.

Επεξεργασία επιφάνειας

Η επιφανειακή επεξεργασία του καλουπιού γραφίτη είναι πολύ σημαντική για τη βελτίωση της απόδοσης και της διάρκειας ζωής του καλουπιού. Οι συνήθεις μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας είναι η επεξεργασία επίστρωσης και η επεξεργασία στίλβωσης. Η επιφάνεια του καλουπιού γραφίτη μπορεί να επικαλυφθεί με ένα στρώμα υλικών υψηλής θερμοκρασίας, ανθεκτικών στη φθορά και στη διάβρωση. Όπως επίστρωση καρβιδίου πυριτίου, επίστρωση νιτριδίου βορίου κ.λπ. Οι μέθοδοι επικάλυψης περιλαμβάνουν τη χημική εναπόθεση ατμών (CVD) και τη φυσική εναπόθεση ατμών (PVD). Επίστρωση CVD έχει τα πλεονεκτήματα του ομοιόμορφου πάχους επικάλυψης και της ισχυρής δύναμης πρόσδεσης. Αυτό μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή στην οξείδωση και την αντοχή στη φθορά του καλουπιού γραφίτη. Η επίστρωση PVD έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής θερμοκρασίας εναπόθεσης, της μικρής επίδρασης στη μήτρα του καλουπιού κ.λπ. Αυτό είναι κατάλληλο για ορισμένα καλούπια γραφίτη με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία.

Η στίλβωση μπορεί να εξομαλύνει την επιφάνεια του καλουπιού γραφίτη, να μειώσει την επιφανειακή τραχύτητα. Και επίσης να μειώσει την πρόσφυση του μεταλλικού υγρού ή άλλων υλικών επεξεργασίας στην επιφάνεια του καλουπιού. Και μπορεί να βελτιώσει την απόδοση απελευθέρωσης και την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Η στίλβωση μπορεί να είναι μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση ή ηλεκτρολυτική στίλβωση και άλλες μέθοδοι. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επιφανειακής ακρίβειας και τα χαρακτηριστικά του σχήματος του καλουπιού για την επιλογή της κατάλληλης διαδικασίας στίλβωσης. Για παράδειγμα, για καλούπια από οπτικό γυαλί με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις επιφανειακής τραχύτητας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια χημική-μηχανική σύνθετη μέθοδο στίλβωσης για να αφαιρέσετε τη μικροσκοπική τραχύτητα της επιφάνειας μέσω χημικής διάβρωσης. Και στη συνέχεια να βελτιώσετε περαιτέρω το φινίρισμα της επιφάνειας με μηχανική στίλβωση.

 Χύτευση καλουπιού γραφίτη

Καλούπι γραφίτη η χύτευση είναι η διαδικασία έγχυσης υγρού μετάλλου ή άλλων υλικών στην κοιλότητα του καλουπιού γραφίτη. Και αυτό αποκτά το διαμορφωμένο προϊόν μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση. Πριν από τη χύτευση, το καλούπι γραφίτη πρέπει να προθερμανθεί. Η γενική θερμοκρασία προθέρμανσης είναι μεταξύ 200-500 ℃. Ο σκοπός είναι να μειωθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του υγρού υλικού υψηλής θερμοκρασίας. Και να αποτραπεί το υγρό υλικό από το να έχει ελαττώματα λόγω απότομης ψύξης κατά την έγχυση. Όπως η ψυχρή απομόνωση, η ανεπαρκής έκχυση κ.λπ. Αλλά και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η θέση και το μέγεθος της πύλης και του ανυψωτήρα θα πρέπει να σχεδιάζονται λογικά. Ο ρόλος της πύλης είναι να οδηγεί το υγρό υλικό να ρέει ομαλά στην κοιλότητα του καλουπιού. Η θέση της θα πρέπει να επιλέγεται στο τμήμα που ευνοεί την πλήρωση της κοιλότητας από το υγρό υλικό. Και μπορεί να διασφαλίσει ότι το μέγεθος της πύλης είναι κατάλληλο. Και να αποφευχθεί η δυσκολία πλήρωσης του καλουπιού λόγω της μικρής πύλης. Ή ο ρυθμός ροής του υγρού υλικού είναι πολύ γρήγορος, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται αναταράξεις, περιτύλιξη και άλλα ελαττώματα. Ο ανυψωτήρας χρησιμοποιείται κυρίως για την αντιστάθμιση της συρρίκνωσης του όγκου των υγρών υλικών κατά τη διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης. Αυτό αποτρέπει την εμφάνιση οπών συρρίκνωσης, συρρίκνωσης και άλλων ελαττωμάτων στο χυτό υλικό. Το μέγεθος και το ύψος του ανυψωτήρα θα πρέπει να σχεδιάζεται ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και τα χαρακτηριστικά στερεοποίησης του χύτευσης.

Σκέψεις κατασκευής καλουπιών γραφίτη

Κατά την επιλογή του υλικού χύτευσης, θα πρέπει να εξετάσετε την καταλληλότητά του με το καλούπι γραφίτη. Για παράδειγμα, για τη χύτευση μετάλλων με χαμηλό σημείο τήξης, όπως το αλουμίνιο και το μαγνήσιο, τα καλούπια γραφίτη έχουν καλή προσαρμοστικότητα. Για τη χύτευση ορισμένων μετάλλων υψηλού σημείου τήξης, όπως ο σίδηρος, τα κράματα με βάση το νικέλιο κ.λπ., είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ειδική επεξεργασία των καλουπιών γραφίτη ή να επιλεγούν υλικά γραφίτη υψηλότερων επιδόσεων για να αντέξουν τη διάβρωση και τη διάβρωση των μεταλλικών υγρών υψηλής θερμοκρασίας.

Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία χύτευσης για τον αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας χύτευσης. Όπως η θερμοκρασία έκχυσης, η ταχύτητα έκχυσης, η θερμοκρασία του καλουπιού και ούτω καθεξής. Η υψηλή θερμοκρασία έκχυσης θα αυξήσει την αναρρόφηση και την οξείδωση του υγρού υλικού. Και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε υπερβολική διάβρωση του καλουπιού γραφίτη. Εάν η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα του υγρού υλικού θα γίνει φτωχή. Και είναι δύσκολο να γεμίσει η κοιλότητα. Η πολύ γρήγορη ταχύτητα έκχυσης είναι εύκολο να προκαλέσει αναταράξεις και εγκλωβισμό. Η πολύ αργή ταχύτητα έκχυσης μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή έκχυση και άλλα προβλήματα. Η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει επίσης να διατηρείται εντός κατάλληλου εύρους, ώστε να διασφαλίζεται ότι η διαδικασία στερεοποίησης των υγρών υλικών στο καλούπι είναι φυσιολογική και λαμβάνονται χυτά με ομοιόμορφη οργάνωση και καλή απόδοση.

Συναρμολόγηση και αποσφαλμάτωση του καλουπιού γραφίτη

Η συναρμολόγηση του καλουπιού γραφίτη είναι η διαδικασία συναρμολόγησης κάθε επεξεργασμένου τμήματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού. Πριν από τη συναρμολόγηση, θα πρέπει να καθαρίσετε κάθε μέρος και να επιθεωρήσετε για να αφαιρέσετε τις επιφανειακές ακαθαρσίες και το επίδομα επεξεργασίας. Για να διασφαλίσετε ότι η ακρίβεια των διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις. Κατά τη συναρμολόγηση, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε κατάλληλα εργαλεία και μεθόδους συναρμολόγησης για να διασφαλίσετε ότι η θέση εγκατάστασης κάθε εξαρτήματος είναι ακριβής και σταθερά συνδεδεμένη. Για παράδειγμα, για ορισμένα εξαρτήματα που συνδέονται με βίδες, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη ροπή σύσφιξης των βιδών. Για να αποφύγετε την παραμόρφωση του καλουπιού ή την αποτυχία της σύνδεσης λόγω υπερβολικής σύσφιξης ή χαλαρότητας.

Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση, πρέπει να κάνετε αποσφαλμάτωση. Η αποσφαλμάτωση περιλαμβάνει κυρίως την επιθεώρηση της ενέργειας ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να ανοίξει και να κλείσει ομαλά. Και η διαδρομή ανοίγματος και κλεισίματος και η ταχύτητα πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ταυτόχρονα, το σύστημα ψύξης και το σύστημα θέρμανσης (εάν υπάρχει) του καλουπιού θα πρέπει να ελεγχθεί για να διαπιστωθεί εάν μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Και αν ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ακριβής.

Για παράδειγμα, στο καλούπι έγχυσης, η καλή λειτουργία του συστήματος ψύξης είναι απαραίτητη για τον έλεγχο του κύκλου χύτευσης και της ποιότητας του προϊόντος. Και είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το κανάλι του νερού ψύξης είναι ανεμπόδιστο μέσω της αποσφαλμάτωσης. Και η ροή και η θερμοκρασία του μέσου ψύξης μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες απαγωγής θερμότητας του καλουπιού. Για τα καλούπια χύτευσης, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν ο μηχανισμός εκτίναξης είναι ευέλικτος και αξιόπιστος. Και μπορεί να εκτινάξει με επιτυχία το χυτό από την κοιλότητα του καλουπιού μετά τη στερεοποίηση. Κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων, εάν εντοπιστεί το πρόβλημα, θα πρέπει να ρυθμιστεί και να επισκευαστεί εγκαίρως, έως ότου οι δείκτες απόδοσης του καλουπιού πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

 Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμές

Ο ποιοτικός έλεγχος διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής καλουπιών γραφίτη. Στο σύνδεσμο επιθεώρησης της πρώτης ύλης, θα πρέπει να ελέγχονται οι δείκτες απόδοσης των υλικών γραφίτη. Όπως η καθαρότητα, η πυκνότητα, το μέγεθος των σωματιδίων κ.λπ., ώστε να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες πληρούν τις απαιτήσεις της παραγωγής. Στη διαδικασία επεξεργασίας, θα πρέπει να επιθεωρείται η ποιότητα του προϊόντος κάθε διαδικασίας επεξεργασίας. Όπως η ακρίβεια των διαστάσεων μετά την κοπή, η ακρίβεια του σχήματος μετά την επεξεργασία και η τραχύτητα της επιφάνειας κ.λπ. Για την ακριβή μέτρηση θα πρέπει να χρησιμοποιείται ο εξοπλισμός μέτρησης, όπως εργαλεία μέτρησης, προφιλόμετρα και μετρητές τραχύτητας. Και η εκτός ανοχής μέτρηση θα πρέπει να διορθώνεται εγκαίρως.

Αφού κατασκευαστεί το καλούπι γραφίτη, θα πρέπει να πραγματοποιήσετε μια ολοκληρωμένη δοκιμή επιδόσεων. Για το καλούπι χύτευσης, το χύτευση σε μήτρα μπορεί να πραγματοποιηθεί δοκιμή για την παρατήρηση της ποιότητας χύτευσης του χύτευσης. Και να ελέγξετε εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως πόροι, τρύπες συρρίκνωσης, ρωγμές και ούτω καθεξής. Και να μετρηθεί εάν η ακρίβεια των διαστάσεων του χυτού υλικού πληροί τις απαιτήσεις. Για το καλούπι έγχυσης, η δοκιμή χύτευσης με έγχυση πραγματοποιείται για να διερευνηθεί η ποιότητα εμφάνισης των πλαστικών προϊόντων, η ακρίβεια διαστάσεων και η απόδοση ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού.

Επιπλέον, οι δοκιμές θερμικής απόδοσης μπορούν επίσης να διεξαχθούν σε καλούπια γραφίτη. Όπως δοκιμές θερμικής αγωγιμότητας, δοκιμές συντελεστή θερμικής διαστολής κ.λπ. Για την αξιολόγηση των επιδόσεων των καλουπιών στο πραγματικό περιβάλλον θερμοκρασίας εργασίας. Μέσω του αυστηρού ποιοτικού ελέγχου και των δοκιμών, μπορεί να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του καλουπιού γραφίτη. Και μπορείτε να βελτιώσετε το αποτέλεσμα χρήσης και τη διάρκεια ζωής του στη βιομηχανική παραγωγή.

 Συντήρηση και συντήρηση του καλουπιού γραφίτη

Το καλούπι γραφίτη χρειάζεται τακτική συντήρηση και συντήρηση κατά τη διάρκεια της χρήσης. Μετά από κάθε χρήση, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε εγκαίρως τα υπολείμματα μετάλλων, τη σκωρία γυαλιού και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια του καλουπιού. Αυτό μπορεί να φυσήξει με πεπιεσμένο αέρα και να καθαριστεί με βούρτσα. Για κάποιες ακαθαρσίες που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κατάλληλο χημικό διαλύτη για τον καθαρισμό. Αλλά θα πρέπει να το σημειώσετε ότι ο διαλύτης δεν μπορεί να προκαλέσει διάβρωση στο καλούπι γραφίτη.

Κατά τη διαδικασία της μακροχρόνιας χρήσης, το καλούπι γραφίτη μπορεί να εμφανίσει φθορά, αποκόλληση της επιφανειακής επίστρωσης και άλλα προβλήματα. Όταν διαπιστωθεί ότι η επιφάνεια του καλουπιού είναι ελαφρώς φθαρμένη, μπορείτε να το επισκευάσετε με στίλβωση και άλλες μεθόδους για να αποκαταστήσετε το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων. Για τα μέρη στα οποία η επίστρωση πέφτει, θα πρέπει να γίνεται εκ νέου επίστρωση εγκαίρως για να διασφαλιστεί η απόδοση του καλουπιού. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά τη δομική ακεραιότητα του καλουπιού. Όπως ο έλεγχος του κατά πόσον η κοιλότητα και ο πυρήνας του καλουπιού έχουν παραμόρφωση, ρωγμές και άλλα φαινόμενα. Και επισκευάστε ή αντικαταστήστε τα μέρη εγκαίρως όταν διαπιστώνεται το πρόβλημα.

Επιπλέον, το καλούπι γραφίτη θα πρέπει να δίνει προσοχή στις περιβαλλοντικές συνθήκες κατά την αποθήκευση. Και θα πρέπει να αποθηκεύεται σε ξηρό και καλά αεριζόμενο περιβάλλον για να αποφεύγεται η υγρασία και η οξείδωση. Κατά την αποθήκευση, μπορείτε να εφαρμόσετε ένα στρώμα αντιοξειδωτικού ελαίου ή προστατευτικού παράγοντα στην επιφάνεια του καλουπιού για να αποτρέψετε τη σκουριά ή τη μόλυνση της επιφάνειας του καλουπιού από άλλες ακαθαρσίες. Μέσω επιστημονικών και λογικών μέτρων συντήρησης και συντήρησης, η διάρκεια ζωής των καλουπιών γραφίτη μπορεί να παραταθεί. Το κόστος παραγωγής μπορεί να μειωθεί και η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί.

 Συμπέρασμα

Η παραγωγή καλουπιών γραφίτη είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει πολλούς συνδέσμους και τεχνολογίες. Από τα χαρακτηριστικά του υλικά γραφίτη την έρευνα και την επιλογή, την εφαρμογή προηγμένης τεχνολογίας επεξεργασίας, τη χύτευση ακριβείας, τη συναρμολόγηση και τη θέση σε λειτουργία, τον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και τις δοκιμές και την επιστημονική συντήρηση. Κάθε κρίκος έχει σημαντικό αντίκτυπο στην τελική απόδοση και τη διάρκεια ζωής των καλουπιών γραφίτη.