{"id":6936,"date":"2024-12-06T15:03:57","date_gmt":"2024-12-06T15:03:57","guid":{"rendered":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/?p=6936"},"modified":"2024-12-07T08:15:38","modified_gmt":"2024-12-07T08:15:38","slug":"wie-man-graphitformen-herstellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/","title":{"rendered":"Wie stellt man eine Graphitform her?"},"content":{"rendered":"<p>Graphitformen spielen in der modernen Industrie eine wichtige Rolle. Es hat eine gute Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit, eine ausgezeichnete W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, einen niedrigen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten und eine ausgezeichnete chemische Stabilit\u00e4t. Dies macht die Graphitform weit verbreitet in vielen Bereichen wie Metallguss, Glasherstellung und so weiter. Beim Pressen von Glasprodukten mit einer Graphitform beispielsweise kann die Graphitform das Glas gleichm\u00e4\u00dfig erhitzen und formen. Und sie kann hochpr\u00e4zise Glasprodukte herstellen.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_74 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Characteristics_and_selection_of_graphite_materials\" >Eigenschaften und Auswahl von Graphitmaterialien<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Purity_and_particle_size_of_graphite_material\" >Reinheit und Partikelgr\u00f6\u00dfe des Graphitmaterials<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Processing_technology_of_graphite_mold\" >Verarbeitungstechnologie der Graphitform<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Cutting_Processing\" >Schneiden Verarbeitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Numerical_control_machining\" >Bearbeitung mit numerischer Steuerung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Surface_Treatment\" >Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#_Graphite_mold_casting\" >\u00a0Graphitformguss<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Graphite_mold_manufacturing_considerations\" >\u00dcberlegungen zur Herstellung von Graphitformen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#Assembly_and_debugging_of_graphite_mold\" >Montage und Fehlersuche an der Graphitform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#_Quality_control_and_testing\" >\u00a0Qualit\u00e4tskontrolle und Pr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#_Maintenance_and_maintenance_of_graphite_mold\" >\u00a0Wartung und Instandhaltung von Graphitformen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/wie-man-graphitformen-herstellt\/#_Conclusion\" >\u00a0Schlussfolgerung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6940 aligncenter\" src=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/graphite-mold-manufacturing.jpg\" alt=\"Herstellung von Graphitformen\" width=\"629\" height=\"418\" 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Seine ausgezeichnete Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit kann auch in Hochtemperaturumgebungen gute mechanische Eigenschaften beibehalten. Er kann Temperaturen von bis zu Tausenden von Grad Celsius standhalten. Dadurch ist es in der Lage, sich an eine Vielzahl von Hochtemperaturverarbeitungsprozessen anzupassen. Graphit hat eine gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und kann W\u00e4rme schnell und gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcbertragen. Dies tr\u00e4gt dazu bei, das Temperaturgleichgewicht w\u00e4hrend des Arbeitsprozesses der Form aufrechtzuerhalten und Produktfehler durch lokale \u00dcberhitzung oder Unterk\u00fchlung zu verringern. Gleichzeitig ist der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von Graphit extrem niedrig. Und seine Dimensionsstabilit\u00e4t ist bei Temperatur\u00e4nderungen hoch. Dadurch kann die Genauigkeit der Form gew\u00e4hrleistet werden. Dar\u00fcber hinaus hat Graphit auch eine gute chemische Stabilit\u00e4t. Er reagiert nicht leicht mit den meisten chemischen Medien wie S\u00e4uren und Laugen. Au\u00dferdem kann er der Erosion von Metall- und Glasfl\u00fcssigkeiten widerstehen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Purity_and_particle_size_of_graphite_material\"><\/span>Reinheit und Partikelgr\u00f6\u00dfe des Graphitmaterials<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bei der Auswahl von Graphitmaterialien sollten Sie viele Faktoren ber\u00fccksichtigen. Der erste ist die Reinheit des Materials. Hochreiner Graphit hat eine bessere Leistung. Ein geringer Gehalt an Verunreinigungen kann die nachteiligen Auswirkungen auf die Leistung der Form verringern. Zum Beispiel, f\u00fcr einige hochpr\u00e4zise Graphitformen in der Herstellung von elektronischen Produkten verwendet wird, ist die Reinheit von Graphit in der Regel erforderlich, um \u00fcber 99,9% sein. Der zweite Punkt ist die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Graphits. Die unterschiedliche Teilchengr\u00f6\u00dfe von Graphit wirkt sich auf die Festigkeit, Dichte und Verarbeitungseigenschaften der Form aus.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/produkt\/feinkorniger-graphit\/\">Feiner Graphit<\/a> hat eine hohe Festigkeit und eine glatte Oberfl\u00e4che, die sich f\u00fcr die Herstellung von Formen mit komplexen Formen und hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen eignet. Der grobe Graphit hat eine gute Gasdurchl\u00e4ssigkeit und Bearbeitbarkeit. Er eignet sich f\u00fcr einige Formteile, die keine besonders hohen Festigkeitsanforderungen stellen, aber schnell verarbeitet werden m\u00fcssen. Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie Graphitwerkstoffe mit entsprechender Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit, elektrischer Leitf\u00e4higkeit und anderen besonderen Eigenschaften ausw\u00e4hlen. (Je nach der spezifischen Einsatzumgebung und den Prozessanforderungen der Form). Bei der Herstellung von Metallgussformen kann beispielsweise die Stabilit\u00e4t und Erosionsbest\u00e4ndigkeit von Graphitwerkstoffen in Hochtemperatur-Metallumgebungen von besonderer Bedeutung sein. Bei einigen speziellen Formen, z. B. f\u00fcr die Herstellung von Metallschmuck, k\u00f6nnen h\u00f6here Anforderungen an die Feinheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte der Form gestellt werden. Dies wirkt sich auf die Wahl der Graphitwerkstoffe aus.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6941\" aria-describedby=\"caption-attachment-6941\" style=\"width: 536px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-6941\" src=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials.jpg\" alt=\"Graphitblockmaterialien\" width=\"536\" height=\"376\" srcset=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials.jpg 1080w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-300x210.jpg 300w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-1024x718.jpg 1024w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-768x538.jpg 768w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-18x12.jpg 18w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Graphite-block-materials-600x421.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 536px) 100vw, 536px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6941\" class=\"wp-caption-text\">Graphitblockmaterialien<\/figcaption><\/figure>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Processing_technology_of_graphite_mold\"><\/span>Verarbeitungstechnologie der Graphitform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Processing\"><\/span>Schneiden Verarbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Schneiden ist das grundlegende Bindeglied bei der Herstellung von Graphitformen. Die gebr\u00e4uchlichsten Schneidverfahren sind das mechanische Schneiden und das Laserschneiden. Das mechanische Schneiden, z. B. das S\u00e4gen, eignet sich f\u00fcr das Vorschneiden von gro\u00dfformatigen Graphitmaterialien. Sie k\u00f6nnen Werkzeuge wie Diamants\u00e4gebl\u00e4tter verwenden. W\u00e4hrend des S\u00e4gevorgangs sollten Sie darauf achten, die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass die Graphitwerkstoffe aufgrund von \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Hitze verbrennen und die Kanten zusammenbrechen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>F\u00fcr Graphitformteile mit hoher Pr\u00e4zision und komplexer Form hat das Laserschneiden offensichtliche Vorteile. Laserschneiden kann hochpr\u00e4zises Schneiden erreichen. Seine Schnittbreite ist schmal, die W\u00e4rmeeinflusszone ist klein. Es kann eine Vielzahl komplexer Formen ausgeschnitten werden, wie z. B. feine Umrisse, schmale Schlitze usw. W\u00e4hrend des Laserschneidens sollten Sie Parameter wie die Laserleistung und die Schneidgeschwindigkeit vern\u00fcnftig einstellen. Entsprechend der Dicke und den Eigenschaften von Graphitmaterialien, um die Schnittqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Graphit-Hersteller k\u00f6nnen ma\u00dfgeschneiderte Graphit-Formen, die Sie ben\u00f6tigen, auf der Grundlage der Zeichnungen schneiden.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Numerical_control_machining\"><\/span>Bearbeitung mit numerischer Steuerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>F\u00fcr die Bearbeitung von Graphitformen wird haupts\u00e4chlich die numerisch gesteuerte Bearbeitungstechnologie verwendet. Das numerisch gesteuerte Fr\u00e4sen ist eine weit verbreitete Bearbeitungsmethode. Durch das Schreiben eines genauen numerischen Steuerungsprogramms k\u00f6nnen verschiedene komplexe Formstrukturen wie Oberfl\u00e4chen und Hohlr\u00e4ume bearbeitet werden. Bei der Fr\u00e4sbearbeitung ist es notwendig, das geeignete Werkzeug zu w\u00e4hlen. Wie zum Beispiel diamantbeschichtete Werkzeuge, die eine hohe H\u00e4rte und eine gute Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen. Und es kann effektiv verbessern Verarbeitung Effizienz und Genauigkeit der Verarbeitung.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Aufgrund der spr\u00f6den Beschaffenheit des Graphitmaterials ist es notwendig, eine geringere Schnitttiefe zu verwenden.  Au\u00dferdem kann w\u00e4hrend der Bearbeitung ein Vorschub erfolgen, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Aufprallkraft des Werkzeugs auf das Graphitmaterial zu vermeiden. Dies f\u00fchrt zu Klingenbr\u00fcchen und Materialsch\u00e4den. Gleichzeitig sollte ein gutes K\u00fchl- und Schmiersystem verwendet werden, um den Werkzeugverschlei\u00df und die Entstehung von Graphitstaub zu verringern. Die Verwendung von Druckluft oder eines speziellen K\u00fchlmittels zur K\u00fchlung und Schmierung kann nicht nur den reibungslosen Ablauf des Bearbeitungsprozesses gew\u00e4hrleisten, sondern auch die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses entstehenden Graphitreste rechtzeitig entfernen. Dies kann negative Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugmaschinenausr\u00fcstung verhindern.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Treatment\"><\/span>Oberfl\u00e4chenbehandlung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Oberfl\u00e4chenbehandlung von Graphitformen ist sehr wichtig, um die Leistung und Lebensdauer der Form zu verbessern. \u00dcbliche Methoden der Oberfl\u00e4chenbehandlung sind Beschichtung und Polieren. Die Oberfl\u00e4che der Graphitform kann mit einer Schicht aus hochtemperaturbest\u00e4ndigen, verschlei\u00dffesten und korrosionsbest\u00e4ndigen Materialien beschichtet werden. Zum Beispiel Siliziumkarbidbeschichtung, Bornitridbeschichtung usw. Zu den Beschichtungsmethoden geh\u00f6ren die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/chemistry\/chemical-vapor-deposition-coating\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">CVD-Beschichtung<\/a> hat die Vorteile einer gleichm\u00e4\u00dfigen Schichtdicke und einer starken Bindekraft. Dies kann die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit von Graphitformen effektiv verbessern. PVD-Beschichtung hat die Eigenschaften der niedrigen Abscheidungstemperatur, wenig Einfluss auf die Form Matrix, etc. Sie eignet sich f\u00fcr einige Graphitformen mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen und ist nicht f\u00fcr die Hochtemperaturbehandlung geeignet.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Polieren kann die Oberfl\u00e4che der Graphitform gl\u00e4tten und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit verringern. Und auch die Haftung von Metall Fl\u00fcssigkeit oder anderen Materialien auf der Oberfl\u00e4che der Form zu reduzieren. Und es kann die Trennleistung und die Qualit\u00e4t der Produktoberfl\u00e4che verbessern. Das Polieren kann durch mechanisches Polieren, chemisches Polieren oder elektrolytisches Polieren und andere Methoden erfolgen. Je nach den Anforderungen an die Oberfl\u00e4chengenauigkeit und den Formmerkmalen der Form muss das geeignete Polierverfahren gew\u00e4hlt werden. Zum Beispiel, f\u00fcr optische Glasformen mit extrem hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, k\u00f6nnen Sie eine chemisch-mechanische Composite-Polierverfahren verwenden, um die mikroskopische Rauheit der Oberfl\u00e4che durch chemische Korrosion zu entfernen. Anschlie\u00dfend wird die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte durch mechanisches Polieren weiter verbessert.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Graphite_mold_casting\"><\/span>\u00a0Graphitformguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/produkt\/graphitform\/\">Graphitform <\/a>Beim Gie\u00dfen wird fl\u00fcssiges Metall oder anderes Material in den Graphitformhohlraum eingespritzt. Nach dem Abk\u00fchlen und Erstarren erh\u00e4lt man das geformte Produkt. Vor dem Gie\u00dfen sollte die Graphitform vorgew\u00e4rmt werden. Die allgemeine Vorw\u00e4rmtemperatur liegt zwischen 200-500 \u2103. Der Zweck ist, den Temperaturunterschied zwischen der Form und dem fl\u00fcssigen Hochtemperaturmaterial zu verringern. Au\u00dferdem soll verhindert werden, dass das fl\u00fcssige Material aufgrund der starken Abk\u00fchlung w\u00e4hrend des Einspritzens Fehler aufweist. Wie z.B. kalte Isolierung, unzureichendes Gie\u00dfen, etc. Aber auch, um die Lebensdauer der Form zu verbessern.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>W\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses sollten die Position und Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts und des Speisers vern\u00fcnftig geplant werden. Der Anschnitt hat die Aufgabe, das fl\u00fcssige Material so zu leiten, dass es gleichm\u00e4\u00dfig in den Formhohlraum flie\u00dft. Seine Position sollte so gew\u00e4hlt werden, dass das fl\u00fcssige Material den Hohlraum gut ausf\u00fcllen kann. Au\u00dferdem sollte die Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts angemessen sein. Und um zu vermeiden, die Schwierigkeiten der F\u00fcllung der Form aufgrund der kleinen Tor. Oder die Flie\u00dfgeschwindigkeit des fl\u00fcssigen Materials ist zu schnell, was zu Turbulenzen, Einrollen und anderen Defekten f\u00fchrt. Der Speiser wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die Volumenkontraktion des fl\u00fcssigen Materials w\u00e4hrend des Abk\u00fchlungs- und Erstarrungsprozesses auszugleichen. Dadurch wird verhindert, dass das Gussteil Lunker, Schrumpfungen und andere Defekte aufweist. Gr\u00f6\u00dfe und H\u00f6he des Speisers sollten entsprechend der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Erstarrungscharakteristik des Gussteils ausgelegt werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Graphite_mold_manufacturing_considerations\"><\/span>\u00dcberlegungen zur Herstellung von Graphitformen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bei der Auswahl des Gussmaterials sollten Sie dessen Eignung f\u00fcr die Graphitform ber\u00fccksichtigen. F\u00fcr das Gie\u00dfen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Aluminium und Magnesium, sind Graphitformen beispielsweise gut geeignet. F\u00fcr das Gie\u00dfen einiger Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Eisen, Nickelbasislegierungen usw. m\u00fcssen Graphitformen speziell behandelt oder Graphitwerkstoffe mit h\u00f6herer Leistung ausgew\u00e4hlt werden, um der Erosion und Abtragung von Metallfl\u00fcssigkeiten bei hohen Temperaturen standzuhalten.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Zur gleichen Zeit, in der Gie\u00dferei zu streng kontrollieren die Parameter des Gie\u00dfprozesses. Wie z.B. Gie\u00dftemperatur, Gie\u00dfgeschwindigkeit, Formtemperatur und so weiter. Die hohe Gie\u00dftemperatur erh\u00f6ht den Sog und die Oxidation des fl\u00fcssigen Materials. Au\u00dferdem kann dies zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Erosion der Graphitform f\u00fchren. Wenn die Gie\u00dftemperatur zu niedrig ist, wird die Flie\u00dff\u00e4higkeit des fl\u00fcssigen Materials schlecht. Und es ist schwierig, den Hohlraum zu f\u00fcllen. Eine zu hohe Gie\u00dfgeschwindigkeit f\u00fchrt leicht zu Turbulenzen und Verzweigungen. Eine zu langsame Gie\u00dfgeschwindigkeit kann zu unzureichendem Gie\u00dfen und anderen Problemen f\u00fchren. Die Formtemperatur sollte ebenfalls in einem geeigneten Bereich gehalten werden, um sicherzustellen, dass der Erstarrungsprozess der fl\u00fcssigen Materialien in der Form normal verl\u00e4uft und Gussst\u00fccke mit gleichm\u00e4\u00dfiger Organisation und guter Leistung erhalten werden.<\/p>\n<h2><\/h2>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Assembly_and_debugging_of_graphite_mold\"><\/span>Montage und Fehlersuche an der Graphitform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Bei der Montage von Graphitformen werden die einzelnen bearbeiteten Teile entsprechend den Konstruktionsanforderungen zusammengef\u00fcgt. Vor dem Zusammenbau sollten Sie jedes Teil reinigen und pr\u00fcfen, um Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und Bearbeitungszugaben zu entfernen. So stellen Sie sicher, dass die Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Teile den Anforderungen entspricht. Beim Zusammenbau sollten Sie geeignete Montagewerkzeuge und -methoden verwenden, um sicherzustellen, dass die Einbauposition der einzelnen Komponenten genau und fest verbunden ist. Bei einigen Teilen, die mit Schrauben verbunden sind, ist es beispielsweise notwendig, das Anzugsdrehmoment der Schrauben zu kontrollieren. So vermeiden Sie eine Verformung der Form oder ein Versagen der Verbindung aufgrund eines zu festen oder zu lockeren Anzugs.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Nachdem die Montage abgeschlossen ist, m\u00fcssen Sie eine Fehlersuche durchf\u00fchren. Die Fehlersuche umfasst haupts\u00e4chlich die \u00dcberpr\u00fcfung des \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorgangs der Form, um sicherzustellen, dass sich die Form reibungslos \u00f6ffnen und schlie\u00dfen l\u00e4sst. Der \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfhub und die Geschwindigkeit entsprechen den Prozessanforderungen. Gleichzeitig sollten das K\u00fchlsystem und das Heizsystem (falls vorhanden) der Form getestet werden, um zu pr\u00fcfen, ob sie normal arbeiten k\u00f6nnen. Und ob die Temperaturregelung genau ist.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>In der Spritzgie\u00dfform beispielsweise ist das gute Funktionieren des K\u00fchlsystems f\u00fcr die Kontrolle des Gie\u00dfzyklus und die Qualit\u00e4t des Produkts unerl\u00e4sslich. Au\u00dferdem muss sichergestellt werden, dass der K\u00fchlwasserkanal durch die Fehlersuche nicht beeintr\u00e4chtigt wird. Durchfluss und Temperatur des K\u00fchlmediums m\u00fcssen den Anforderungen an die W\u00e4rmeableitung der Form entsprechen. Bei Druckgussformen ist zu pr\u00fcfen, ob der Auswerfmechanismus flexibel und zuverl\u00e4ssig ist. Und ob er das Gussteil nach der Erstarrung erfolgreich aus dem Formhohlraum auswerfen kann. Wenn bei der Fehlersuche ein Problem gefunden wird, sollte es rechtzeitig angepasst und repariert werden, bis die Leistungsindikatoren der Form den Konstruktionsanforderungen entsprechen.<\/p>\n<p><strong><b>\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Quality_control_and_testing\"><\/span>\u00a0Qualit\u00e4tskontrolle und Pr\u00fcfung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Die Qualit\u00e4tskontrolle zieht sich durch den gesamten Prozess der Graphitformherstellung. Im Rahmen der Rohstoffkontrolle sollten die Leistungsindikatoren von Graphitmaterialien gepr\u00fcft werden. Dazu geh\u00f6ren Reinheit, Dichte, Partikelgr\u00f6\u00dfe usw., um sicherzustellen, dass die Rohstoffe die Produktionsanforderungen erf\u00fcllen. Im Verarbeitungsprozess sollte die Produktqualit\u00e4t bei jedem Verarbeitungsvorgang gepr\u00fcft werden. Dazu geh\u00f6ren die Ma\u00dfgenauigkeit nach dem Schneiden, die Formgenauigkeit nach der Bearbeitung und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit usw.. Die Messger\u00e4te wie Messwerkzeuge, Profilometer und Rauheitsmessger\u00e4te sollten f\u00fcr genaue Messungen verwendet werden. Und Abweichungen von der Toleranz sollten rechtzeitig korrigiert werden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Nachdem die Graphitform hergestellt ist, sollten Sie einen umfassenden Leistungstest durchf\u00fchren. F\u00fcr die Druckgussform ist die <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Druckguss<\/a> kann die Gussqualit\u00e4t des Gussteils gepr\u00fcft werden. Und pr\u00fcfen, ob es Defekte wie Poren, Lunker, Risse usw. gibt. Au\u00dferdem wird gemessen, ob die Ma\u00dfhaltigkeit des Gussteils den Anforderungen entspricht. Bei der Spritzgussform wird der Spritzgusstest durchgef\u00fchrt, um die Qualit\u00e4t des Aussehens der Kunststoffprodukte, die Ma\u00dfhaltigkeit und die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfleistung der Form zu untersuchen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen auch thermische Leistungstests an Graphitformen durchgef\u00fchrt werden. Dazu geh\u00f6ren Tests der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, des W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten usw.. Damit wird die Leistung der Formen in der tats\u00e4chlichen Arbeitstemperaturumgebung bewertet. Durch strenge Qualit\u00e4tskontrollen und Tests k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit von Graphitformen garantiert werden. Und Sie k\u00f6nnen ihre Wirkung und Lebensdauer in der industriellen Produktion verbessern.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Maintenance_and_maintenance_of_graphite_mold\"><\/span>\u00a0Wartung und Instandhaltung von Graphitformen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Die Graphitform muss w\u00e4hrend des Gebrauchs regelm\u00e4\u00dfig gewartet und gepflegt werden. Nach jedem Gebrauch ist es notwendig, die Oberfl\u00e4che der Form rechtzeitig von Metallresten, Glasschlacke und anderen Verunreinigungen zu reinigen. Diese k\u00f6nnen mit Druckluft abgeblasen und mit einer B\u00fcrste gereinigt werden. F\u00fcr einige Verschmutzungen, die schwer zu entfernen sind, k\u00f6nnen Sie ein geeignetes chemisches L\u00f6sungsmittel zur Reinigung verwenden. Sie sollten jedoch beachten, dass das L\u00f6sungsmittel keine Korrosion an der Graphitform verursachen kann.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Bei langfristiger Verwendung kann die Graphitform abgenutzt sein, die Oberfl\u00e4chenbeschichtung kann sich abl\u00f6sen und andere Probleme auftreten. Wenn die Oberfl\u00e4che der Form leicht abgenutzt ist, k\u00f6nnen Sie sie durch Polieren und andere Methoden reparieren, um die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Ma\u00dfhaltigkeit wiederherzustellen. Die Teile, bei denen die Beschichtung abf\u00e4llt, sollten rechtzeitig neu beschichtet werden, um die Leistungsf\u00e4higkeit der Form zu gew\u00e4hrleisten. Gleichzeitig ist es notwendig, die strukturelle Integrit\u00e4t der Form regelm\u00e4\u00dfig zu \u00fcberpr\u00fcfen. So ist z. B. zu pr\u00fcfen, ob der Formhohlraum und der Kern Verformungen, Risse und andere Ph\u00e4nomene aufweisen. Wenn ein Problem festgestellt wird, sind die Teile rechtzeitig zu reparieren oder zu ersetzen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus sollte die Graphitform bei der Lagerung auf die Umweltbedingungen achten. Sie sollte in einer trockenen und gut bel\u00fcfteten Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit und Oxidation zu vermeiden. Bei der Lagerung k\u00f6nnen Sie eine Schicht Rostschutz\u00f6l oder Schutzmittel auf die Oberfl\u00e4che der Form auftragen, um zu verhindern, dass die Oberfl\u00e4che der Form rostet oder durch andere Verunreinigungen verunreinigt wird. Durch wissenschaftliche und vern\u00fcnftige Wartungs- und Instandhaltungsma\u00dfnahmen kann die Lebensdauer von Graphitformen verl\u00e4ngert werden. Die Produktionskosten k\u00f6nnen gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Conclusion\"><\/span>\u00a0Schlussfolgerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Die Herstellung von Graphitformen ist ein komplexer Prozess, der viele Verbindungen und Technologien umfasst. Von den Eigenschaften der <a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/produkt\/graphitmaterial\/\">Graphitwerkstoffe<\/a> von der Forschung und Auswahl \u00fcber die Anwendung fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien bis hin zum Pr\u00e4zisionsguss, der Montage und Inbetriebnahme, der strengen Qualit\u00e4tskontrolle und -pr\u00fcfung sowie der wissenschaftlichen Wartung. Jedes Glied hat einen wichtigen Einfluss auf die endg\u00fcltige Leistung und Lebensdauer von Graphitformen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Graphitformen spielen in der modernen Industrie eine wichtige Rolle. 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