{"id":6837,"date":"2024-11-29T05:47:59","date_gmt":"2024-11-29T05:47:59","guid":{"rendered":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/?p=6837"},"modified":"2025-01-07T22:33:11","modified_gmt":"2025-01-07T22:33:11","slug":"graphite-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/","title":{"rendered":"Herstellungsprozess von Graphit"},"content":{"rendered":"<p>Bei der Herstellung von Graphit gibt es zwei Arten: nat\u00fcrlichen Graphit und k\u00fcnstlichen synthetischen Graphit. Es gibt mehrere wichtige Schritte im Produktionsprozess, um die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, die mit der Anwendung von Graphitmaterialien in der Industrie verbunden ist. In diesem Blog werden wir Sie durch den gesamten Prozess der Graphitherstellung f\u00fchren.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_73 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#What_Is_Graphite\" title=\"Was ist Graphit?\">Was ist Graphit?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Raw_Materials_Graphite_Manufacturing_Process_What_Do_You_Need\" title=\"Rohmaterialien: Graphit-Herstellungsprozess Was Sie brauchen\">Rohmaterialien: Graphit-Herstellungsprozess Was Sie brauchen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_1_Mixing_and_Processing_Graphite_Raw_Materials\" title=\"Schritt 1: Mischen und Verarbeiten von Graphitrohstoffen\">Schritt 1: Mischen und Verarbeiten von Graphitrohstoffen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_2_Forming_the_Shape\" title=\"Schritt 2: Formen der Form\">Schritt 2: Formen der Form<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_3_Baking_the_Product\" title=\"Schritt 3: Backen des Produkts\">Schritt 3: Backen des Produkts<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_4_Impregnation\" title=\"Schritt 4: Impr\u00e4gnierung\">Schritt 4: Impr\u00e4gnierung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_5_Graphitization\" title=\"Schritt 5: Graphitierung\">Schritt 5: Graphitierung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Step_6_Machining\" title=\"Schritt 6: Bearbeitung\">Schritt 6: Bearbeitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Quality_Control_Checking_the_Product\" title=\"Qualit\u00e4tskontrolle: \u00dcberpr\u00fcfung des Produkts\">Qualit\u00e4tskontrolle: \u00dcberpr\u00fcfung des Produkts<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Purification_Optional_for_High_Purity\" title=\"Aufbereitung: Optional f\u00fcr hohe Reinheit\">Aufbereitung: Optional f\u00fcr hohe Reinheit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Recycling_Scrap_Graphite\" title=\"Recycling von Graphitschrott\">Recycling von Graphitschrott<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Key_Applications_of_Manufactured_Graphite\" title=\"Wichtige Anwendungen von synthetischem Graphit\">Wichtige Anwendungen von synthetischem Graphit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-herstellungsverfahren\/#Conclusion\" title=\"Schlussfolgerung\">Schlussfolgerung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_Graphite\"><\/span>Was ist Graphit?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Graphit ist nat\u00fcrlicher Kohlenstoff. Er ist schwarz, seidig und rutschig. Es ist in Bleistiften, Batterien und Schmiermitteln enthalten. Graphitisches Material mit der h\u00f6chsten elektrischen und thermischen Leitf\u00e4higkeit. Es ist auch bei hohen Temperaturen stabil, weshalb es in der Industrie h\u00e4ufiger verwendet wird.<\/p>\n<p>Es gibt zwei M\u00f6glichkeiten, Graphit zu gewinnen. Es kann aus Minen auf der Erde gewonnen oder synthetisch hergestellt werden.<\/p>\n<p>Naturgraphit wird abgebaut, gemahlen und verarbeitet, um eine dichte Struktur zu erhalten. Flockengraphit zeichnet sich durch eine hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit und gute Leitf\u00e4higkeit aus. Seine Eigenschaften h\u00e4ngen davon ab, woher er stammt und wie er verarbeitet wurde.<\/p>\n<p>Das Herstellungsverfahren von synthetischem Graphit ist hochwertiger, einheitlicher und flexibler. Die Rohstoffe werden in mehreren Stufen verarbeitet, um das Endprodukt herzustellen. Dieser Prozess erfordert viele Schritte, aber das Endergebnis ist tats\u00e4chlich von hoher Qualit\u00e4t. Synthetischer Graphit kann nach einer bestimmten Spezifikation hergestellt werden und wird daher f\u00fcr spezifische, kritische Anwendungen verwendet, z. B. f\u00fcr Batterien und Elektronik.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Raw_Materials_Graphite_Manufacturing_Process_What_Do_You_Need\"><\/span>Rohmaterialien: Graphit-Herstellungsprozess Was Sie brauchen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Es beginnt mit den Rohstoffen. Sie ben\u00f6tigen zum Beispiel Kohlenstoffmaterialien wie <a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/produkt\/kalzinierter-petrolkoks\/\">Petrolkoks<\/a>Nadelkoks, oder Pechkoks. Diese Rohstoffe sind von entscheidender Bedeutung, da sie einen hohen Kohlenstoffgehalt aufweisen, der im Wesentlichen das Grundelement von Graphit ist. Petrolkoks wird bei der Erd\u00f6lraffination gewonnen, w\u00e4hrend Nadelkoks ein hochwertiges Produkt ist, das bei der Herstellung von Graphitelektroden verwendet wird.<\/p>\n<p>Dieser Koks wird dann gebacken und mit Bindemitteln kombiniert. Die Bindemittel sorgen f\u00fcr die Verbindung zwischen den Partikeln und damit f\u00fcr den Zusammenhalt. \u00dcbliche Bindemittel sind Steinkohlenteerpech oder Petroleumpech, die ein z\u00e4hes, haltbares Produkt ergeben. Je nach der endg\u00fcltigen Verwendung des Graphitprodukts k\u00f6nnen auch Zus\u00e4tze wie Kieselerde oder Eisen erforderlich sein. Alle Materialien sind notwendig, um das Endprodukt Graphit zu erhalten, und beeinflussen, wie die Eigenschaften festgelegt werden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_1_Mixing_and_Processing_Graphite_Raw_Materials\"><\/span>Schritt 1: Mischen und Verarbeiten von Graphitrohstoffen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In einem ersten Schritt werden die Rohstoffe gemischt. Das Kokspulver wird sehr fein zerkleinert, so dass sich das Bindemittel sehr gleichm\u00e4\u00dfig mit dem Koks vermischen kann. Dann wird das feine Kokspulver bei hohen Temperaturen mit dem Bindemittel vermischt. Das Bindemittel h\u00e4lt alles zusammen, umh\u00fcllt jedes Kokspartikel und sorgt daf\u00fcr, dass sie zusammenhalten. Auf diese Weise wird eine heterogene Vermischung der Komponenten vermieden und es entstehen leicht formbare Bestandteile.<\/p>\n<p>Der Mischungsgrad ist ein weiterer Aspekt. In diesem Fall ist die Mischung nicht homogen, was zu Schwachstellen im Verarbeitungsprodukt f\u00fchren kann. Die Temperatur und der Zeitpunkt m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel gleichm\u00e4\u00dfig verteilt wird. Diese Kombination ist von grundlegender Bedeutung f\u00fcr die Form des Produkts und wirkt sich auf die Dichte, Porosit\u00e4t und Festigkeit des Graphits aus.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_2_Forming_the_Shape\"><\/span>Schritt 2: Formen der Form<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Gie\u00dfen:<\/p>\n<p>Der Brei wird in eine Form gegossen und verdichtet. Diese Technik eignet sich in der Regel f\u00fcr die Herstellung einfacher fester Formen (Bl\u00f6cke, Scheiben usw.). Das Gie\u00dfen eignet sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung von Gro\u00dfserien, bei denen man immer wieder das Gleiche braucht.<\/p>\n<p>Strangpressen:<\/p>\n<p>Das Material wird durch eine D\u00fcse extrudiert, um lange St\u00e4be, Rohre oder andere l\u00e4ngliche Formen herzustellen. Bei Graphitelektroden beispielsweise, bei denen gleichm\u00e4\u00dfige Querschnitte erforderlich sind, wird das Strangpressen angewandt. Es ist m\u00f6glich, einen konstanten Herstellungsprozess von Graphit in Kontinuit\u00e4t zu etablieren und eignet sich f\u00fcr Objekte, die besondere Formen erhalten sollen.<\/p>\n<p>Isostatisches Pressen:<\/p>\n<p>Mit diesem Verfahren k\u00f6nnen komplexere Formen ohne innere Spannungen und mit gleichem Druck rundherum hergestellt werden. Es wird zur Herstellung von besonders dichtem Graphit mit homogenen Eigenschaften verwendet. Wenn das Endprodukt hohem Druck standhalten muss oder komplexe, pr\u00e4zise Formen hergestellt werden sollen, wird die Verdichtung in der Regel durch isostatisches Pressen durchgef\u00fchrt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_3_Baking_the_Product\"><\/span>Schritt 3: Backen des Produkts<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es muss gebacken werden, damit die Feuchtigkeit entzogen wird und das Produkt nach der Formgebung fest wird. Dieser Vorgang wird als Backen oder Karbonisieren bezeichnet. Das geformte Produkt wird in einen Backofen gegeben, in dem es bei hoher Temperatur, in der Regel zwischen 1.000 und 1.200 \u00b0C, erhitzt wird, wodurch eine Pyrolyse ausgel\u00f6st wird.<\/p>\n<p>Es kann Wochen bis zum Backen dauern, wenn der Niederschlag gro\u00df und dick ist. Er wird an ein Ger\u00e4t angeschlossen, das die Temperatur langsam erh\u00f6ht, damit er nicht bricht oder anderweitig besch\u00e4digt wird. Sobald die Mischung gebacken ist, trocknet das Material und h\u00e4rtet auf die erforderliche H\u00e4rte und Dichte aus. Dies ist einer der wichtigsten Prozesse im Herstellungsprozess, da er eine Schl\u00fcsselrolle bei der Bildung der Festigkeit, Dichte und Porosit\u00e4t des Produkts spielt. Nach dem Brennen wird es als \"karbonisiertes Material\" oder \"Kohlenstoffartefakt\" bezeichnet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_4_Impregnation\"><\/span>Schritt 4: Impr\u00e4gnierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Der n\u00e4chste Schritt ist die Impr\u00e4gnierung, um die Qualit\u00e4t des verkohlten Produkts zu verbessern. Impr\u00e4gnierung - F\u00fcllung der Poren des gebackenen Produkts mit einer anderen Substanz, um seine Dichte und Festigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p>Asphalt-Impr\u00e4gnierung:<\/p>\n<p>Sie f\u00fcllen die Poren des verkohlten Materials mit Asphalt. Die Dichte und mechanische Festigkeit des Produkts wird durch die Impr\u00e4gnierung mit Asphalt verbessert. Dies hat letztlich auch den Effekt, dass die Porosit\u00e4t des Materials verringert wird, was nicht nur zu einem haltbareren, sondern auch zu einem verschlei\u00dffesteren Produkt f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Harz-Impr\u00e4gnierung:<\/p>\n<p>Das Produkt wurde mit Kunstharz im Harzimpr\u00e4gnierungsverfahren impr\u00e4gniert. Diese Methode wird eingesetzt, um ein Produkt mit guten elektrischen Isolationseigenschaften zu erhalten oder wenn eine h\u00f6here Best\u00e4ndigkeit gegen bestimmte Chemikalien erforderlich ist. Die Harzimpr\u00e4gnierung macht den Graphit auch st\u00e4rker und widerstandsf\u00e4higer.<\/p>\n<p>Metall-Impr\u00e4gnierung:<\/p>\n<p>In einigen F\u00e4llen werden auch Metalle wie Kupfer oder Silber zur Impr\u00e4gnierung verwendet. Die Metallimpr\u00e4gnierung erh\u00f6ht die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit. So wird es in den einzigen Anwendungen verwendet, die ein hochleitf\u00e4higes Material erfordern, wie z. B. einige elektrische Komponenten.<\/p>\n<p>Nach der Impr\u00e4gnierung wird das Produkt in der Regel noch einmal gebrannt, um das Impr\u00e4gniermittel auszuh\u00e4rten. Dieser zweite Backschritt tr\u00e4gt auch dazu bei, dass die Impr\u00e4gnierung besser an dem karbonisierten Material haftet, was zu einem st\u00e4rkeren und haltbareren Produkt f\u00fchrt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_5_Graphitization\"><\/span>Schritt 5: Graphitierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Der f\u00fcnfte Schritt ist die Graphitierung. Bei der Graphitierung erhitzen die Hersteller das verkohlte Produkt in einem Widerstandsofen auf extrem hohe Temperaturen, in der Regel auf mehr als 3000 \u00b0C. Durch die Ver\u00e4nderung der atomaren Struktur des Kohlenstoffs hofft man, ihn in Graphit zu verwandeln. Bei diesen hohen Temperaturen ordnen sich die Atome zu einer kristallinen Struktur um, die als Schichten von Kohlenstoffatomen bezeichnet wird und Graphit ausmacht.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem werden durch die hohen Temperaturen alle verbleibenden Verunreinigungen abget\u00f6tet, so dass das Produkt hochrein ist. <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Graphitization\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Graphitierung<\/a> ist ein wichtiger Prozess, bei dem Graphit mit unterschiedlichen Eigenschaften wie geringer Schmierung, hoher elektrischer Leitf\u00e4higkeit und hoher Hitzebest\u00e4ndigkeit definiert wird. Das so entstandene Produkt ist im Vergleich zu karbonisiertem Material viel st\u00e4rker und stabiler und kann in sehr anspruchsvollen technischen Anwendungen eingesetzt werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Step_6_Machining\"><\/span>Schritt 6: Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die endg\u00fcltige Form und Gr\u00f6\u00dfe des Graphits wird nach der Graphitierung maschinell bearbeitet. Graphit ist weicher als fast jeder andere industrielle Rohstoff und l\u00e4sst sich daher leicht bearbeiten. Das Produkt, das Sie erhalten, muss m\u00f6glicherweise geschnitten, gebohrt oder gefr\u00e4st werden, um bestimmte Abmessungen und Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n<p>Graphitelektroden, die in Elektrolichtbogen\u00f6fen verwendet werden, m\u00fcssen hochpr\u00e4zise bearbeitet werden, damit sie gut funktionieren. Je nach Anwendung haben wir auch die M\u00f6glichkeit, bei der Bearbeitung kundenspezifische Formen und Designs herzustellen. Viele Graphitteile k\u00f6nnen nicht maschinell bearbeitet werden und k\u00f6nnen Gewinde, Bohrungen oder andere Pr\u00e4zisionsbearbeitungen aufweisen, f\u00fcr die qualifizierte Mitarbeiter und Spezialausr\u00fcstung erforderlich sind.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quality_Control_Checking_the_Product\"><\/span>Qualit\u00e4tskontrolle: \u00dcberpr\u00fcfung des Produkts<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nach der Bearbeitung erfolgt die Kontrolle. Die Qualit\u00e4tskontrolle ist bei der Herstellung von synthetischem Graphit ein Muss, da wichtige Spezifikationen eingehalten werden m\u00fcssen. Die Hersteller m\u00fcssen f\u00fcr jede Materialcharge Tests zu Dichte, Festigkeit, Porosit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit und anderen Spezifikationen durchf\u00fchren.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem werden sie einer Sichtpr\u00fcfung unterzogen, um sie auf M\u00e4ngel wie Risse, unebene Oberfl\u00e4chen oder Unvollkommenheiten zu untersuchen. Mit speziellen Ger\u00e4ten werden die Leitf\u00e4higkeit und die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der <a href=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/de\/graphit-vs-graphen\/\">Graphen<\/a>. Mit diesen Tests soll sichergestellt werden, dass das Produkt die aus industrieller Sicht gemessenen Erwartungen erf\u00fcllt und den Bed\u00fcrfnissen und W\u00fcnschen der Zielkunden entspricht. Eine qualit\u00e4tsgesicherte Produktion gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4t und verhindert so erfolgreich den Verkauf mangelhafter Produkte auf dem Markt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Purification_Optional_for_High_Purity\"><\/span>Aufbereitung: Optional f\u00fcr hohe Reinheit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Manchmal wird ultrareiner Graphit f\u00fcr Spezialanwendungen ben\u00f6tigt, z. B. in der Halbleiter- oder Elektronikindustrie. In diesem Fall wird ein zus\u00e4tzlicher Reinigungsschritt durchgef\u00fchrt, um Verunreinigungen zu beseitigen. Was den Reinigungsprozess betrifft, so f\u00fchren die Hersteller im Allgemeinen eine chemische Behandlung oder eine thermische Hochtemperaturbehandlung durch.<\/p>\n<p>Bei der chemischen Reinigung werden S\u00e4uren oder andere chemische Mittel zur L\u00f6sung der unreinen Bestandteile verwendet. Andererseits wird Graphit bei der thermischen Hochtemperaturbehandlung auf so hohe Temperaturen erhitzt, dass Verunreinigungen verdampfen k\u00f6nnen (Feststoffe). Hochreiner Graphit, genauer gereinigter Graphit, wird in Anwendungen wie Kernreaktoren, Batterien und einigen Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Seine offizielle Bezeichnung lautet gereinigter Graphit oder hochreiner Graphit.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Recycling_Scrap_Graphite\"><\/span>Recycling von Graphitschrott<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Graphit ist ein wertvolles Material, und Recycling ist eine wichtige Methode f\u00fcr seine Herstellung. Die Hersteller k\u00f6nnen Graphitabf\u00e4lle sammeln, recyceln und verwerten. Wenn die Hersteller den recycelten Graphit zu feinem Pulver zerkleinern und der Rohstoffmischung hinzuf\u00fcgen, k\u00f6nnen sie neue Graphitprodukte oder Kohlenstoffprodukte herstellen.<\/p>\n<p>Graphitrecycling f\u00f6rdert die Nachhaltigkeit und schont die Ressourcen. Und es senkt die Kosten, da die Verarbeitung von recyceltem Graphit weniger kostet als die Gewinnung und Verarbeitung neuer Rohstoffe. Recycelter Graphit wird in vielen Branchen eingesetzt, um die Umweltbelastung zu verringern und die Nachhaltigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6851 aligncenter\" src=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process.jpg\" alt=\"Verfahren zur Herstellung von Graphit\" width=\"589\" height=\"391\" srcset=\"https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process.jpg 1024w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process-300x199.jpg 300w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process-768x510.jpg 768w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process-18x12.jpg 18w, https:\/\/jinsuncarbon.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/graphite-manufacturing-process-600x398.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 589px) 100vw, 589px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Applications_of_Manufactured_Graphite\"><\/span>Wichtige Anwendungen von synthetischem Graphit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Graphit-Elektroden: Sie werden in elektrischen Lichtbogen\u00f6fen zum Schmelzen von Metallschrott verwendet. Sie waren schon immer das Herzst\u00fcck der <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Steelmaking\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stahlwerk<\/a> und andere Sektoren der Metallveredelung.<\/p>\n<p>Graphit als Anodenmaterial: Graphit ist derzeit das einzige Anodenmaterial, das in Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden kann. Seine hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit macht es zu einem geeigneten Material f\u00fcr die Energiespeicherung.<\/p>\n<p>Graphit als Expandable: Diese Art von Graphitfliesen dient als Brandverz\u00f6gerer. Expandierbarer Graphit dehnt sich bei W\u00e4rmeeinwirkung aus und bildet eine Isolierschicht, die eine Ausbreitung des Feuers wirksam verhindert.<\/p>\n<p>Schmiermittel und Dichtungen: Die Schmiereigenschaften von Graphit machen ihn zum idealen Schmierstoff. Es verhindert Reibung und Verschlei\u00df in Maschinen, was zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Ausr\u00fcstung beitr\u00e4gt.<\/p>\n<p>Feuerfeste Materialien: Hochtemperaturanwendungen wie feuerfeste Steine und Schmelztiegel werden aus stabilem Graphit hergestellt.<\/p>\n<p>Elektronik\/Halbleiter: Hochreiner Graphit wird in der Regel bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Halbleitern verwendet, bei denen eine stabile Leitf\u00e4higkeit und thermische Stabilit\u00e4t erforderlich sind.<\/p>\n<h2><\/h2>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Graphit ist ein zeitaufw\u00e4ndiger und komplexer Prozess, der viele Schritte erfordert, um die gew\u00fcnschte Qualit\u00e4t zu erreichen. Die Graphitqualit\u00e4t wird durch das Mischen der Rohstoffe, die Graphitierung und die Bearbeitung bestimmt.<\/p>\n<p>Die Effizienz und Nachhaltigkeit der Graphitproduktion wird durch Qualit\u00e4tskontrolle, optionale Reinigung und Recycling von Graphitabf\u00e4llen verbessert. Die Herstellung gew\u00e4hrleistet ein einheitliches, stabiles Graphitprodukt f\u00fcr industrielle, elektronische oder hochreine Anwendungen. Jinsun ist eines der f\u00fchrenden Graphitproduktionsunternehmen in China, und Sie sind jederzeit willkommen, mit uns Kontakt aufzunehmen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bei der Herstellung von Graphit gibt es zwei Arten: nat\u00fcrlichen Graphit und k\u00fcnstlichen synthetischen Graphit. Es gibt mehrere wichtige Schritte im Produktionsprozess, um die Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, die mit der Anwendung von Graphitmaterialien in der Industrie verbunden ist. 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