براغي الجرافيت

الشركة المصنعة لمسامير الجرافيت:

هناك مزايا قليلة لمسامير الجرافيت مقارنة بالمسامير العادية:

مسامير الجرافيت

ثبات كيميائي مستقر للغاية. وهذا يسمح لها بالقدرة على العمل بشكل جيد في البيئة التي تتآكل فيها الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية.

مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري. وبالتالي يمكن أن تتحمل براغي الجرافيت التشوه والتدهور تحت درجة حرارة عالية.

أداء تشحيم ممتاز. بحيث يمكن لمسامير الجرافيت أن تقلل من الاحتكاك وفقدان المواد أثناء الاستخدام.

توازن في الوزن الخفيف والقوة العالية.

قوة وصلابة عالية. يمكن لمسامير الجرافيت تحمل الأحمال الكبيرة. ويمكن أن تكون مستقرة عند تحمل الصدمات والاهتزازات.

قدرة تحمل عزم الدوران. عادةً ما تكون قدرة تحمل عزم الدوران لمسامير الجرافيت عالية، والتي يمكن أن تصل إلى 2 إلى 3 أضعاف قدرة تحمل البراغي العادية. ولكن يجب حساب القدرة الاستيعابية المحددة واختبارها بناءً على الوضع الفعلي.

القوارب العادية:

تصنع البراغي العادية بشكل أساسي من المعدن. مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ، إلخ.

البراغي المعدنية لها مستوى مختلف من القوة والتآكل أثناء الاستخدامات بناءً على المواد المختلفة.

البراغي العادية غير مجهزة بقدرة مقاومة درجات الحرارة العالية والتشحيم.

عملية التصنيع

اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة: نختار المواد الخام الكربونية عالية الجودة ذات حجم موحد لرقائق الجرافيت وشوائب أقل. ثم نستخدم عوامل الربط المناسبة لفحص وإزالة الشوائب من المواد الخام. وذلك لضمان نقاء المواد الخام وجودتها.

المكونات والعجن: يتم خلط المواد الخام والمواد الرابطة وفقًا لنسبة معينة بالتساوي.

اضغط هنا: ضع المواد الخام المختلطة في القالب، واضغط على المكبس لتشكيل الشكل المطلوب لجسم منتج الجرافيت.

التحميص: يخضع منتج الجرافيت المضغوط إلى معالجة حرارية عالية الحرارة تحت حماية حشو معين. وهذا يحسّن من القوة الميكانيكية للمنتج، ويقلل من المقاومة، ويحسّن من ثباته الحراري واستقراره الكيميائي.

التشريب: يتغلغل عامل التشريب السائل الأسفلت في مسام القطب الكهربائي لمنتجات الجرافيت. وهذا يمكن أن يقلل من المسامية ويزيد من الكثافة الظاهرية والقوة الميكانيكية. مع تحسين التوصيل الكهربائي والحراري للمنتج.

التحميص الثانوي: يتم تحميص منتجات الجرافيت المشبعة مرة أخرى لزيادة كربنة المنتجات المحمصة. وتعد هذه الخطوة بالغة الأهمية لإنتاج منتجات الجرافيت ذات الكثافة الحجمية العالية والأداء الممتاز.

الرسم البياني: يتم تسخين منتجات الكربون إلى درجة حرارة أعلى من 2300 درجة مئوية في فرن كهربائي بدرجة حرارة عالية من أجل الرسم البياني. تعمل هذه العملية على تحسين التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري والخصائص الميكانيكية للمنتج.

المعالجة والتشذيب: في هذه الخطوة، سنقوم بتلبية متطلبات الحجم والشكل المحددين للعميل. معالجة وتشذيب المسامير المغطاة بالجرافيت، مثل القطع، والخراطة، والطحن، وما إلى ذلك.

تطبيقات مسامير الجرافيت:

الفضاء الجوي: تُعد براغي الجرافيت مكونات ربط حاسمة في الطائرات وصواريخ الفضاء. ويمكنها ضمان سلامة وموثوقية الهياكل في ظل ظروف التشغيل القاسية.

صناعة السيارات: يمكن أن تربط مسامير الجرافيت أجزاء مختلفة من محركات السيارات والهيكل والهيكل. وتلعب أيضًا دورًا مهمًا في الأنظمة الكهربائية للسيارات.

الصناعات الإلكترونية: كما الجرافيت هي المادة ذات التوصيل الكهربائي الجيد ومقاومة درجات الحرارة العالية، كما أن مسامير الجرافيت شائعة أيضًا في توصيل أجزاء الأجهزة الإلكترونية. مثل لوحات الدوائر الكهربائية, المقاوماتوالمكثفات، والمكونات الإلكترونية الأخرى.

الصناعات الكيميائية: مسامير الجرافيت قادرة على العمل تحت بيئة الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. وبالتالي فهي أجزاء مستخدمة على نطاق واسع في عملية توصيل وختم المعدات الكيميائية. على سبيل المثال، المفاعلات الكيميائية وصهاريج التخزين وخطوط الأنابيب ووصلات المعدات الأخرى.

في الوقت نفسه، يمكن أن تتكيف مسامير وبراغي الجرافيت مع صواميل الجرافيت، فهي مزيج شائع جدًا في الصناعات. في الصناعة الكيميائية، يتم استخدامها على نطاق واسع لتوصيل المعدات الخاصة بسبب مقاومتها للتآكل. وبالإضافة إلى ذلك، فإنها تلعب أيضًا دورًا مهمًا في صناعة الإلكترونيات وتصنيع فرن تفريغ الهواء المعدات.

ومع ذلك، فإن سيناريو استخدام البراغي العادية محدود للغاية، فهي تستخدم بشكل أساسي في:

مجموعة متنوعة من الآلات والمعدات والمركبات والجسور وهياكل المباني.

تجميع الأثاث، والصيانة الميكانيكية، والبناء، والمشاهد اليومية الأخرى.