بوتقة كربيد السيليكون كربيد السيليكون الجرافيت

بوتقة كربيد السيليكون كربيد السيليكون الجرافيت

1. الأداء الأساسي لكربيد السيليكون (SiC)

الصلابة العالية والقوة الميكانيكية العالية: تبلغ صلابة كربيد السيليكون 9.5 في موس، وتأتي في المرتبة الثانية بعد الماس، مما يدل على مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الصدمات.

موصلية حرارية ممتازة ومقاومة درجات الحرارة العالية: الموصلية الحرارية تصل إلى 120-200 واط/(م-ك)، يمكنها توصيل الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ. يمكن أن تعمل البوتقة الخاصة بنا بثبات لفترة طويلة في بيئة درجات الحرارة العالية من **1600 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية.

مقاومة الأكسدة والمقاومة الكيميائية: كربيد السيليكون عند درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة واقية كثيفة من SiO2، مما يمنع الأكسدة بشكل فعال. وهي مناسبة لظروف العمل القاسية مثل المعدن المنصهر والخبث المسبب للتآكل.

2. خصائص ووظائف الجرافيت

موصلية عالية وموصلية حرارية عالية: الجرافيت موصلية حرارية عالية، مما يعزز التوصيل الحراري السريع ويحسن كفاءة الصهر.

مقاومة جيدة للصدمات الحرارية: معامل التمدد الحراري المنخفض، والتكيف مع التغيرات الحادة في درجات الحرارة، وتقليل خطر التشقق.

3. الميزة المركبة من كربيد السيليكون والجرافيت

تآزر المواد: يتميز التركيب المركب من كربيد السيليكون والجرافيت بالقوة العالية والتوصيل الحراري العالي.

عمر خدمة ممتد: تعمل مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل على إطالة عمر الخدمة بشكل كبير البوتقة.

4. معايير الأداء الرئيسية

معامل التمدد الحراري: تمدد حراري منخفض، استقرار حراري جيد.

مؤشر مقاومة الأكسدة: الحفاظ على بنية مستقرة في ظروف درجات الحرارة العالية.

التوصيل الحراري واستقرار الصدمات الحرارية: تحسين كفاءة عملية الصهر، والتكيف مع ظروف درجات الحرارة المعقدة.

استخدامات بوتقة كربيد كربيد السيليكون الجرافيت

صناعة المعادن: يستخدم في عملية صهر الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى، مع كفاءة توصيل حراري عالية وثبات هيكلي جيد.

صناعة المسابك: ضمان تصنيع المسبوكات بدقة عالية، وتقليل فقد الطاقة أثناء الصهر، وتحسين كفاءة الإنتاج.

صناعة أشباه الموصلات: تُظهر درجة نقاء عالية وثباتًا في درجة الحرارة في الصهر والسحب البلوري للسيليكون أحادي البلورة و السيليكون متعدد الكريستالات.

الأهمية:

يعمل تطبيق بوتقة الجرافيت كربيد السيليكون على تحسين كفاءة الإنتاج الصناعي، ويقلل من تكلفة الإنتاج، ويعزز الابتكار التكنولوجي والتنمية الصناعية، وخاصة يلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في إعداد المواد ذات درجة الحرارة العالية وصناعة الطاقة الجديدة.

مزايا مسابك المعادن

ثبات في درجات الحرارة العالية وتوصيل حراري ممتاز: توصيل حراري فعال وموحد، يحافظ على الثبات في بيئة ذات درجة حرارة عالية.

عمر خدمة طويل، واقتصاد عالٍ: تقليل تكاليف الصيانة، وتحسين المزايا الاقتصادية الإجمالية.

مقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية العالية: مناسبة لظروف العمل القاسية، وتطيل عمر خدمة البوتقة.

عملية تحضير بوتقات الجرافيت كربيد السيليكون الجرافيت

اختيار المواد الخام والتعامل معها

مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء والطبيعي/الجرافيت الاصطناعي تم تحديدها.

التحكم في توزيع حجم الجسيمات ونسبة المواد لتحسين معايير الأداء.

عملية التشكيل

القولبة بالضغط المتساوي الضغط: ضمان كثافة موحدة للبوتقة ودقة صب عالية.

التشكيل: مناسب للإنتاج على نطاق واسع، وتكلفة عملية منخفضة.

عملية التلبيد والتكثيف

التلبيد في الغلاف الجوي والتلبيد التفاعلي: زيادة الكثافة والقوة الهيكلية للبوتقة.

الكبس المتساوي الضغط الساخن المتساوي الضغط (HIP): زيادة تحسين الخواص الميكانيكية وقابلية التكاثف.

تقنية طلاء السطح المقاوم للأكسدة السطحية

يتم اختيار مواد الطلاء مثل أكسيد السيليكون (SiO2) لتشكيل طبقة واقية.

تحسين مقاومة الأكسدة والعمر التشغيلي للبوتقة.

مراقبة الجودة واختبار الأداء

تم اختبار القوة الميكانيكية والتوصيل الحراري ومقاومة الأكسدة.

يتم اختبار عمر الخدمة ومقاومة الصدمات الحرارية من خلال محاكاة ظروف العمل الفعلية.