كيفية صنع كتل الجرافيت？

عملية إنتاج كتل الجرافيت تشمل خلط المواد الخام والكبس والتحميص والتحميص والتشريب والجرافيت. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل خطوة من خطوات الإنتاج.

المواد الخام

ويشمل فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإبرية وقطران الفحم. يتكون فحم الكوك البترولي من الكربون وعادةً ما يحتوي على نسبة منخفضة من الرماد. وهو المادة الخام الرئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت الاصطناعي. يتميز فحم الكوك الإبري بمعامل تمدد حراري منخفض ويسهل غرافيته. ويستخدم قطران الفحم كمادة رابطة وعامل تشريب.

الخلط والعجن

يتم سحق القطع الكبيرة من فحم الكوك البترولي المكلس وفحم الكوك الإبرية وطحنها ونخلها. بعد ذلك، يتم استخدام كمية معينة من المادة الرابطة للخلط والمزج بالتساوي للاستخدام.

القوالب

يتم بثق الفراغ المعجون في شكل مستطيل في معدات التشكيل. في هذا الوقت، لا يكون للمنتج شكل وحجم فحسب، بل يكون له أيضًا كثافة وقوة معينة.

التحميص

تكون دورة التحميص طويلة نسبيًا، وعادةً ما تستغرق حوالي 22-30 يومًا. خلال هذه العملية، يتم تحميص قطران الفحم في الفراغ الأخضر وإزالة 10% من المادة المتطايرة. تتغير الخواص الفيزيائية والكيميائية للجرافيت الفارغ، وتنخفض الكثافة والمقاومة. وتتحسن قوته الميكانيكية بشكل كبير.
وعادةً ما يحتاج الجرافيت المتساوي الحجم إلى التحميص ثلاث مرات لزيادة كثافة حجمه.

التشريب

وتتمثل هذه العملية في وضع الجسم الأخضر في وعاء ضغط، وتحت ظروف درجة حرارة وضغط معينة، يتم إدخال المشرب السائل بعمق في فجوات المنتج. والغرض من ذلك هو تقليل المسامية وزيادة الكثافة والقوة الميكانيكية وتحسين التوصيل الكهربائي والحراري.

الرسم البياني

تتم عملية المعالجة بالحرارة العالية لتسخين الفراغ في فرن الجرافيتنة عند أكثر من 2300 درجة مئوية. تحويل الكربون غير المتبلور إلى بنية بلورية جرافيتية مرتبة.
والغرض من ذلك هو تحسين التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري للمواد الكربونية. وفي الوقت نفسه، تحسين الاستقرار الكيميائي. من المهم إزالة الشوائب وتحسين النقاء.

فحص الجودة

أولاً، قم بالطرق على المظهر لمعرفة ما إذا كانت هناك تشققات. ثانياً، تحقق مما إذا كانت الكثافة والمقاومة تفي بالمتطلبات.

التصنيع الآلي

يتم تقطيع المنتج وتقليبه وصقله، وما إلى ذلك، ومعالجته إلى منتجات نهائية وفقًا لمتطلبات العميل.