مستقبل الجرافيت الجرافيت

مزايا مستقبلات الجرافيت الموصلة

وعادةً ما يكون الجرافيت القابل للتأثر على شكل قرص أو على شكل كتلة أو هياكل غير منتظمة مخصصة، ومزاياه بارزة للغاية.

مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية

يمكن أن يحافظ على الاستقرار الهيكلي دون تشوه أو تدهور في الأداء في بيئة ذات درجة حرارة عالية للغاية فوق 1500 درجة مئوية.

خصائص الحث الكهرومغناطيسي الممتازة

ويمكنه امتصاص الترددات الراديوية أو طاقة الموجات الدقيقة بسرعة وتحويلها إلى طاقة حرارية، مما يحقق تسخينًا فعالاً وموحدًا.

قوة ميكانيكية عالية

يمكنها تحمل ضغط الحمل الكبير نسبيًا والإجهاد الحراري.

خصائص كيميائية مستقرة للغاية

يتمتع بمقاومة جيدة لمعظم الغازات المسببة للتآكل والكواشف الكيميائية.

كفاءة توصيل حراري عالية

يمكن أن ينقل بسرعة الحرارةمما يضمن ثبات درجة الحرارة أثناء العملية.

سهولة المعالجة الميكانيكية والمعالجة السطحية

يمكنك تخصيصها من حيث الحجم والشكل وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة.

استخدامات مستقبلات الجرافيت الموصلة بالجرافيت

مجال تصنيع أشباه الموصلات

في العمليات الدقيقة مثل الترسيب بالبخار الكيميائي (CVD) والترسيب بالبخار الفيزيائي (PVD) في تصنيع الرقائق، يمكنك استخدامها كمنصة حاملة أساسية للرقاقة. وبسبب الموصلية الحرارية العالية المتميزة، يمكنها تحقيق توزيع موحد لدرجة حرارة سطح الرقاقة في أجزاء من الثانية. وبالتالي ضمان اتساق ترسيب الرقاقة الرقيقة. ويمكن لثباتها الكيميائي العالي أن يقاوم بفعالية غزو الغازات والشوائب المسببة للتآكل. وهذا يقلل بشكل كبير من معدل عيوب الرقائق ويحسن بشكل كبير من معدل الإنتاجية والأداء الكهربائي لتصنيع الرقائق.

مجال نمو الكريستال

كما يلعب الجرافيت الحساس دورًا مهمًا في عملية نمو البلورات المتطورة مثل الياقوت وكربيد السيليكون. فهو لا يوفر دعمًا مستقرًا للبلورات فحسب، بل يخلق أيضًا بيئة درجة حرارة موحدة ومستقرة من خلال تقنية التحكم الدقيق في المجال الحراري. يمكن لظروف النمو التي يمكن التحكم فيها أن تتحكم بدقة في معدل النمو والاتجاه البلوري والبنية الداخلية للبلورة، مما يقلل بشكل فعال من عيوب الخلع والشوائب. وهذا يجعله مكونًا أساسيًا أساسيًا لا غنى عنه لإعداد مواد بلورية مفردة كبيرة الحجم وعالية الجودة.

صناعة المعادن

في المعدات المعدنية مثل أفران الحث التفريغي وأفران القوس الكهربائي، تعمل كقلب حاملة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. ويمكنه تحمل الضغط الهائل والصدمة الحرارية الشديدة للسوائل المعدنية عالية الحرارة. وبفضل خمولها الكيميائي الممتاز، يمكنها منع التفاعلات الكيميائية مع المعادن النشطة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية بشكل فعال. لذا فهو يقضي على إدخال الشوائب من المصدر ويضمن النقاء العالي ومعايير الجودة المستقرة للمنتجات المصهورة.

صناعة الطاقة الشمسية الكهروضوئية

يمكنك أيضًا استخدامه في روابط العملية الرئيسية مثل الانتشار بدرجة حرارة عالية والتلدين في تصنيع رقائق السيليكون. يلعب مستقبل الجرافيت دور الدعم الدقيق والنقل الفعال لرقاقة السيليكون. ونظراً للخصائص الميكانيكية المستقرة وخصائص التوصيل الحراري، يمكنها ضمان عدم تشوه رقائق السيليكون أو إزاحتها أثناء المعالجة في درجات الحرارة العالية، مما يعزز الانتشار المنتظم لذرات الشوائب. ثم يحسّن بشكل كبير من كفاءة التحويل الكهروضوئي لرقائق السيليكون وكفاءة الإنتاج الكلية. وبذلك تساعد الصناعة الكهروضوئية على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة.