محامل الجرافيت

محامل الجرافيت هي في الأساس مكونات دقيقة على شكل حلقات أو أكمام. اعتمادًا على ظروفك الفعلية، يمكن تخصيصها لتلبية احتياجات التجميع الخاصة بك. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن معامل الاحتكاك وقدرة التحمل، فسوف نقدم لك الإجابات المناسبة ونقدم لك المشورة الفنية المهنية.

أنواع محامل الجرافيت

مصنفة من منظور التركيب المادي:

محامل الكربون العادية

يمكن أن يلبي محتواه من الكربون التطبيقات الصناعية العامة، والتكلفة منخفضة نسبيًا. وهو مناسب للمعدات التقليدية التي ليس لها متطلبات أداء تحمل عالية بشكل خاص.

محامل الجرافيت الكربوني عالي النقاء

مع محتوى كربون أعلى، وبنية بلورية جرافيت أكثر انتظامًا وأداء أفضل. غالبًا ما تستخدمه في الآلات الدقيقة ذات المتطلبات العالية الدقة والثبات.

محامل الجرافيت البرونزية

فهو يجمع بين القوة العالية للبرونز وخصائص التشحيم الخاصة بالجرافيت، مع قدرة تحمل جيدة ومقاومة للتآكل. ويمكنك استخدامه على نطاق واسع في المعدات الصناعية الثقيلة التي تتطلب خصائص تشحيم معينة.

من الشكل الهيكلي:

البطانات المشبعة بالجرافيت

يتميز بميزة فريدة من نوعها تتمثل في كونه مدمجًا ومتينًا، ويمكنه مقاومة التآكل والتآكل بفعالية. إن عملية التشريب بالجرافيت تجعلها تتمتع بخصائص تشحيم ذاتي ممتازة وثبات كيميائي جيد، ويمكن أن تعمل بثبات في ظل ظروف قاسية.

محمل كروي من الجرافيت

تستخدم كرة الجرافيت كجسم دوارة، وتتميز بخصائص الاحتكاك المنخفض والدقة العالية. مناسبة للدوران عالي السرعة ومتطلبات مرونة الدوران العالية للمعدات.

محامل هواء الجرافيت

مع مزيج من الهواء كمادة تشحيم وخصائص التشحيم الذاتي للجرافيت، تحقق محامل هواء الجرافيت حركة دوران فائقة السرعة وعالية الدقة. يمكنك استخدامه بشكل أساسي في الأجزاء الدوارة عالية السرعة في المجالات المتطورة مثل الطيران والفضاء.

مزايا محامل الجرافيت

أداء تشحيم ذاتي متميز

بسبب هيكل الطبقة الخاصة من الجرافيت، ومعامل الاحتكاك المنخفض، أثناء تشغيل المعدات يمكن أن يقلل من فقدان الطاقة. بينما يقلل من الاعتماد على التشحيم الخارجي. كما هو الحال في بعض الحالات التي يصعب فيها إضافة زيت التشحيم في ظل ظروف خاصة، يمكن أن تظل محامل الجرافيت تعمل بشكل طبيعي.

ثبات حراري جيد

يمكن أن يحافظ على خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة في بيئة معينة ذات درجة حرارة عالية. كما هو الحال في الحديد و صهر الصلب المعدات، يمكن للمحامل المصنوعة من مواد تحمل الجرافيت الكربوني أن تتحمل درجات الحرارة العالية دون تشوه أو تلف.

ثبات كيميائي قوي

لديها مقاومة قوية للعديد من الوسائط المسببة للتآكل. في معدات الإنتاج الكيميائي ، يمكن لبطانات الجرافيت وجلبة الجرافيت الكربونية أن تمنع بشكل فعال التآكل بواسطة الأحماض والقلويات والمواد المسببة للتآكل الأخرى ، مما يطيل عمر الخدمة.

موصلية معينة

في بعض المعدات الكهربائية المحددة، يمكن أن تلعب دورًا مساعدًا موصلًا أو كهروستاتيكيًا في التصدير. ضمان التشغيل الآمن للمعدات، وتحسين الأداء العام والموثوقية للمعدات. تقليل تكاليف الصيانة ووقت التعطل.

استخدامات محامل الجرافيت

في مجال التصنيع الآلي:

يستخدم عمود دوران أداة الماكينة محامل الجرافيت، والتي يمكن أن تقلل من الاحتكاك والاهتزاز. سوف يحسن دقة المعالجة وجودة السطح، ويقلل من تآكل الأداة، ويطيل عمر الأداة، ويحسن كفاءة المعالجة.

في صناعة السيارات:

يمكنك استخدام شحوم الجرافيت لمحمل العجلات مع محمل الجرافيت أو محمل الجرافيت البرونزي، إلخ. يمكن أن تتكيف مع ظروف العمل المعقدة المختلفة في قيادة السيارة. يقلل بشكل فعال من الاحتكاك والتآكل، ويحسن موثوقية ومتانة محامل العجلات، ويضمن سلامة القيادة.

في معدات الطاقة:

يستخدم الجزء المحمل الدوار من المولد محامل مصنوعة من جرافيت الكربون المواد الحاملة. وتساعد الموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة على تبديد الحرارة والتشغيل المستقر للمحرك، وتحسين كفاءة توليد الطاقة وموثوقية المعدات.

في الإنتاج الكيميائي:

تستخدم محامل جميع أنواع المضخات والخلاطات والمعدات الأخرى جلبة الجرافيت أو محامل جلبة الجرافيت الكربوني. يمكن أن تقاوم تآكل الوسائط المسببة للتآكل، وتضمن التشغيل المستقر طويل الأجل للمعدات. تقليل تكرار صيانة المعدات واستبدالها، وتقليل تكاليف الإنتاج.

في مجال الطيران

يمكنك استخدام محمل هواء الجرافيت في الأجزاء الدوارة عالية السرعة وعالية الدقة مثل آليات ضبط الموقف للأقمار الصناعية. وهذا يلبي متطلباتها الصارمة للاحتكاك المنخفض والموثوقية العالية والعمر الطويل. ضمان التشغيل الدقيق والمستقر للأقمار الصناعية في الفضاء وإكمال المهام المختلفة.

في بعض الأجهزة الدقيقة والمعدات الطبية وغيرها من المجالات:

كما تلعب محامل كريات الجرافيت ومحامل قوس الجرافيت دورًا رئيسيًا أيضًا، حيث توفر دعمًا مستقرًا وموثوقًا للحركة الدقيقة للمعدات. ضمان دقة وأداء الجهاز. تلبية الطلب على المعدات عالية الدقة في البحث العلمي والمجالات الطبية وغيرها من المجالات.