مزايا أقطاب الجرافيت 700 مم جرافيت كهربائي
موصلية عالية
يتميز قطب الجرافيت 700 مم من الجرافيت بموصلية عالية بشكل استثنائي، وهو مناسب للتطبيقات عالية الطاقة، مثل أفران القوس الكهربائي و أفران التكرير. إنه يوصل تيارات كبيرة بكفاءة، مما يدعم عمليات الصهر السريع والمستمر في درجات الحرارة العالية.
مقاومة درجات الحرارة العالية
حتى في الحرارة الشديدة التي تتجاوز 3000 درجة مئوية، يظل قطب الجرافيت الكهربائي مستقرًا دون تشوه أو تآكل كبير. هذه الخاصية مهمة بشكل خاص لتطبيقات الصهر في درجات الحرارة العالية.
القوة الميكانيكية
يتمتع قطب الجرافيت 700 مم بقوة ميكانيكية كافية للعمل بثبات في ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي. لا يعمل هيكله القوي على إطالة عمر القطب الكهربائي فحسب، بل يقلل أيضًا من التكاليف والوقت المرتبط بالخيارات المتكررة.
مقاومة الصدمات الحرارية
وبفضل المقاومة الممتازة للصدمات الحرارية، يمكن لإلكترود الجرافيت أن يتكيف مع التقلبات السريعة في درجات الحرارة لتقليل خطر التشقق أو التلف. هذه الخاصية ضرورية بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب تسخين وتبريد متكرر.
مقاومة الأكسدة
يُظهر قطب الجرافيت مقاومة قوية للأكسدة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يقاوم التفاعلات المؤكسدة بفعالية. تساعد هذه الجودة على تقليل استهلاك القطب الكهربائي وإطالة عمره التشغيلي.
الاستقرار الكيميائي
في البيئات الكيميائية القاسية، يحافظ قطب الجرافيت على الاستقرار الكيميائي. وتضمن هذه الخاصية أن القطب لا يُدخل شوائب أثناء عملية الصهر، وهذا يعزز نقاء واستقرار المواد المصهورة.
عملية تصنيع أقطاب الجرافيت الكهربائية
المواد الخام الرئيسية
فحم الكوك البترولي:
تكثر هنا المواد الكربونية منخفضة الرماد ذات النقاء العالي والتوصيل المتميز. ويساعد انخفاض الشوائب المتولدة أثناء عملية الصهر عن طريق انخفاض تركيز الرماد على تحسين نقاء القطب الكهربائي وزيادة الثبات في درجات الحرارة العالية.
إبرة الكوك:
يعمل الهيكل الخاص لفحم الكوك بالإبرة على تحسين القوة الميكانيكية والتوصيل الميكانيكي قطب كهربائي. على الرغم من أن فحم الكوك الإبري يقوي هيكل القطب الكهربائي ويوفر الاستقرار في ظل ظروف كثافة التيار العالية، إلا أنه يقلل من احتمالية التمزق تحت درجات الحرارة العالية والتيارات القوية.
خامة قطران الفحم
ويربط زفت قطران الفحم بإحكام فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإبري كـ "مادة رابطة" لضمان بنية قطب كهربائي صغير أثناء عملية التصنيع. لا تعمل هذه المادة على تحسين مقاومة القطب الكهربائي للصدمات الحرارية والمتانة فحسب، بل أيضًا أثناء التشكيل.
عملية الإنتاج
الخَبز:
وأثناء عملية الخبز، يتم تسخين المواد الخام في بيئة ذات درجة حرارة عالية لإزالة الرطوبة والشوائب بشكل تدريجي. ولا تقتصر عملية الخَبز على تنقية المواد فحسب، بل تعزز أيضًا من مقاومة القطب الكهربائي للحرارة بشكل كبير، مما يتيح له البقاء مستقرًا في عمليات الصهر في درجات الحرارة العالية.
الرسم البياني:
هذه خطوة معالجة حرجة في درجات الحرارة العالية. يتم تغيير البنية الكربونية للمواد الخام إلى بنية من الجرافيت عن طريق تسخينها إلى 3000 درجة مئوية، وبهذه الطريقة فقط يمكن تعزيز توصيلية القطب الكهربائي وتمكينه من إدارة كثافات تيار كبيرة.
التشكيل والتشغيل الآلي:
ثم يتم العمل على المواد بعد ذلك بعد التحويل البياني لتلبية معايير معينة للشكل والحجم. يتم ضبط شكل القطب وسطحه بدقة في هذه الخطوة لضمان ملاءمته مع العديد من المعدات في الاستخدامات المتنوعة.